Мавиле Мой Номер: Основные технологии обработки древесных материалов ручными инструментами Пока не были изобретены электроинструменты и станки, люди выполняли обработку дерева исключительно ручными инструментами. Причём инструмент требуемый для обработки приходилось создавать самому, либо заказывать у кузнеца, чтобы тот мог выковать и изготовить требуемое приспособление. Технология обработки, это процесс, который происходит во время использования определённого инструмента. Невозможно качественно и с наименьшими временными затратами выполнять работу инструментом не подходящим под технологию его использования. Для технологии пиления древесины, мы будем использовать ножовку по дереву. Как бы мы не хотели, но использовать для пиления даже напильник будет практически невозможно. Более того, для пиления широкой и толстой доски плохо подойдёт даже инструмент предназначенный для пиления, такой как ножовка по металлу. Её мелкие зубцы и разводка созданная для пиления металла будут только усложнять процесс пиления толстой широкой доски. Наверняка вам знакомы такие технологии как: рубка, пиление, строгание, сверление, выпиливание, опиливание, шлифование, выжигание. Более сведущим знакомы технологии: долбление, шпонирование, шпатлевание и другие… Давайте рассмотрим каждую технологию в отдельности и рассмотрим ручные инструменты с помощью которых эта технология выполняется. Самая первая технология, которая применяется для того, чтобы срубить дерево, это рубка. Желательно рубить сухостой, мы же должны беречь природу. Выполняется технология топором. Топор, это древнейший инструмент применяющийся и по сей день для откалывания от дерева кусков, частей посредством поперечного разрубания его волокон. Срубив дерево нам необходимо распустить его на доски. Представьте, что колбасу для бутерброда вам нужно порезать не поперёк, а вдоль. Вот это и есть распускание ствола дерева на доски. При этом будет применяться технология пиления. Эта технология выполняется пилой. Видов пил великое множество и все они служат своим целям. Мы в нашей школьной мастерской пользуемся ножовками по дереву. После распиливания ствола дерева на доски, необходимо после того как доски просохнут, их необходимо обработать до гладкого состояния применяя технологию строгания. Острогать доску без рубанка так, чтобы она была ровной и гладкой – пустая трата времени. Рубанок, это помощник плотника, его «друг и опора» в работе. Любой мастер столяр, краснодеревщик, имеет в своей мастерской большое количество различных видов рубанков, предназначенных каждый для своего дела (шерхебель, шлифтик, цинубель, фуганок и др.). После остругивания доски, возможно придётся в ней сделать круглые отверстия. Для этого понадобится ручная дрель и применение технологии сверления. Рабочий инструмент – сверло посредством вращения вырезает из дерева стружку, оставляя после себя ровное круглое отверстие. Но не всегда столяру необходимы круглые сквозные отверстия. Бывает необходимо сделать прямоугольное глухое (не проходящее насквозь доски) отверстие. В этом случае на помощь придёт технология долбления. В этом деле плотнику поможет долото. С его помощью мастер сможет выдолбить из древесины прямоугольное отверстие необходимого размера. При этом края отверстия будут практически идеально ровными. Но бывает так, что необходимо украсить дверцы мебели какими-нибудь виньетками в виде растительного узора или сделать красивый светильник с резными стенками. В этом случае не обойтись без технологии выпиливания. Для выпиливания используется тонкий листовой материал. Который невозможно резать ножницами, но можно выпиливать лобзиком. Таким материалом может быть, например фанера. Выпилив детали их края необходимо сгладить или скруглить. Для этого мы можем воспользоваться напильником и применить технологию опиливания. Напильников, как и рубанков великое множество от грубых драчёвых напильников до тончайших надфилей с алмазным покрытием. Практически всегда в конце создания изделия его шлифуют, применяя технологию шлифования и используя при этом наждачную бумагу разной зернистости (от крупной Р40 до мельчайшей Р2000, а иногда и мельче). Если задумка мастера подразумевает нанесение рисунка на поверхность, то для этого можно применить технологию пирографии (выжигание) и прибор под названием пирограф (в простонародии выжигатель). Особые умельцы могут выжечь настолько реалистичное изображение, что оно будет иметь фотографическую точность. Если в доске имеются сколы, выщерблены или выпавшие сучки, а доска вполне пригодна для использования, к тому же в итоге будет покрашена, любой мастер прибегнет к технологии шпатлевания, используя для этого шпатель и шпатлёвку по дереву. По сути, это процесс замазывания неровностей, щелей и сколов образовавшихся в древесине. Технология шпонирования дерева применяется в тех случаях, когда необходимо сделать мебель или какой-либо элемент декора из дорогих пород дерева, но необходимого количества требуемой дорогой породы нет или тратить на это много денег нецелесообразно. В таком случае нужные детали выполняются из более дешёвых пород дерева и покрываются тонким слоем шпона из дорогой породы. Шпон – это тонкие листы толщиной от 0,1 до 10мм, которые наклеиваются на поверхность деревянного изделия, которое выглядят и ощущаются как дерево породы шпона. Машины деревообрабатывающей отрасли Типы машин С учетом социальной потребности и научно-технического уровня деревообрабатывающее оборудование может выполнять четыре функции: технологическую, энергетическую, управления и планирования. Если техническое устройство выполняет технологическую функцию, то оно называется рабочей машиной. Рабочая машина представляет собой механизм или сочетание нескольких механизмов, осуществляющих определенные целесообразные движения для выполнения полезной работы. В простейшем случае все движения рабочей машины выполняются вручную. Например, ворот для подъема воды из колодца, дрель для сверления отверстий, мясорубка позволяют выполнять полезную работу и имеют ручной привод. Рабочие машины, изменяющие форму и размеры обрабатываемой детали методом резания, называются станками. Рабочие машины, производящие работу методом давления, называются прессами. Машины, выполняющие рабочие операции без изменения формы, размеров и качества объекта труда, называются просто машинами (сортировочные, пакетоформирующие, транспортирующие и др.). Машины, осуществляющие физико-химическое воздействие на обрабатываемый объект, называются аппаратами. С целью облегчения труда рабочих, повышения производительности и улучшения качества выпускаемой продукции человек передает рабочей машине частично или полностью другие функции: энергетическую, управления, планирования. Если рабочей машине передается энергетическая функция (привод движений главного, подачи и др.), то машина становится механизированной. Механизация только уменьшает или частично избавляет человека от тяжелого ручного труда, так как функция управления (включение, выключение, регулирование режима, загрузка и съем заготовок и т.д.) все равно остается за человеком. Если рабочей машине передать функции энергетическую и управления, то она превращается в автомат и полностью исключает непосредственное участие человека в работе. Автомат самостоятельно выполняет все рабочие и холостые ходы цикла по программе, заранее составленной и отлаженной человеком. В этом случае рабочая машина заменяет уже не только мускулы, но и в известных пределах мозг человека. За человеком остается только функция контроля, наладки, подготовки и замены программ. Если рабочей машине передать еще функцию планирования (выбора нужной программы с помощью системы планирования работ), то за человеком остается только функция составления программ. Если функции энергетическая и управления переданы машине не полностью, то рабочая машина называется полуавтоматом. Обычно на полуавтоматах рабочий вручную устанавливает, закрепляет и открепляет заготовку, включает подачу станка. Линии Для выполнения технологических операций рабочие машины устанавливают в линии, которые могут быть поточными, автоматическими или полуавтоматическими. Поточной называется линия рабочих машин, расположенных в порядке последовательности выполнения операций технологического процесса и требующих индивидуального обслуживания. Входящие в поточную линию машины могут быть связаны и не связаны транспортными средствами. В лесопильном цехе, например, работает одна или несколько поточных линий. Станки линий установлены в строгой последовательности выполнения технологических операций, и каждый станок обслуживается одним или несколькими рабочими. При этом станки связаны между собой транспортерами. Автоматической линией называется система машин, расположенных в технологической последовательности, объединенных средствами транспортировки, управления, автоматически выполняющая комплекс операций и нуждающаяся лишь в контроле и наладке. Загрузка головной машины линии и съем готовой продукции производятся загрузочно-разгрузочными устройствами. Если некоторые операции линии выполняются с участием рабочего, то такая линия называется полуавтоматической. Сократить
Обработка древесных материалов с помощью ручных инструментов включает разнообразные технологии и инструменты, используемые для выполнения различных операций. Давайте подробно рассмотрим основные технологии обработки древесины и соответствующие инструменты.
Рубка – это первая технология, используемая для срубания деревьев. Для этой задачи применяют топор. Он эффективен для откалывания частей дерева путём поперечного разрубания волокон.
Пиление – после рубки дерева необходимо распустить его на доски. Для этого используется пила, например, ножовка по дереву, которая позволяет выполнять аккуратные поперечные и продольные распилы.
Строгание – после распиливания доски необходимо обработать их до гладкого состояния. Основным инструментом здесь является рубанок, который помогает выровнять поверхность древесины.
Сверление – для создания круглых отверстий в древесине используется ручная дрель и сверло. Этот процесс предполагает вращательное движение, в ходе которого сверло извлекает стружку и оставляет ровное отверстие.
Долбление – для выполнения глухих прямоугольных отверстий применяется долото. Оно позволяет мастерить отверстия с аккуратными краями, сохраняя уровень качества.
Выпиливание – когда требуется создать узоры или фигурные детали, используют лобзик. С его помощью осуществляется резка тонких листовых материалов, таких как фанера.
Опиливание – после выпиливания краев деталей выполняется их сглаживание с помощью напильника, который может быть разной грубости, в зависимости от необходимой отделки.
Шлифование – финальный этап обработки, который включает использование наждачной бумаги разной зернистости для достижения идеальной гладкости поверхности изделия.
Пирография – это технология выжигания, применяемая для создания узоров на поверхности древесины с помощью пирографа.
Шпаклевание – если на древесине имеются дефекты, такие как сколы или трещины, применяется шпатлёвка, чтобы выровнять поверхность перед покраской.
Шпонирование – рекомендуется, когда необходимо создать изделия из дорогих пород древесины, используя более дешевые материалы и покрывая их тонким слоем шпона.
Эти технологии и инструменты представляют собой основу работы с древесными материалами, позволяя создавать различные изделия с высоким качеством и эстетикой. Каждый инструмент позволяет эффективно выполнять конкретные задачи, что делает работу плотника более удобной и результативной.
