Модель Джонсона часто используется для минимизации времени обработки в производственных системах, особенно когда работа требует разных процессов на разных станциях. Задачи, основанные на модели Джонсона, обычно связаны с оптимизацией последовательности оборудования для уменьшения времени ожидания и повышения эффективности.
Вот пример ситуационной задачи, которую можно составить на основе модели Джонсона:
Задача:
В производственном цехе необходимо обработать четыре заказа (A, B, C, D) на двух станках: первый станок выполняет обработку заказа с различными временами выполнения, а второй — с другими. Время обработки для каждого заказа указано в часах:
Станок 1:
- Заказ A: 4 часа
- Заказ B: 1 час
- Заказ C: 3 часа
- Заказ D: 2 часа
Станок 2:
- Заказ A: 2 часа
- Заказ B: 3 часа
- Заказ C: 1 час
- Заказ D: 4 часа
Вопрос: Определите оптимальный порядок обработки заказов, используя критерии модели Джонсона для минимизации общего времени выполнения всех заказов.
Решение:
Сначала необходимо вычислить общее время выполнения для каждого заказа на двух станках. Порядок будет следовать некоторым критериям, которые включает в себя:
- Заказы, для которых на первом станке время обработки меньше или равно времени обработки на втором, следует размещать в порядке возрастания времени обработки на первом станке.
- Заказы, для которых на первом станке время обработки больше, следует размещать в порядке убывания времени на втором станке.
После анализа данных, вы сможете выстроить оптимальный порядок для минимизации общего времени ожидания и обработки.
Такой подход поможет вам лучше понять, как применять модель Джонсона на практике.
