Значение отрасли. В природе существует несколько десятков металлов, которые человек использует в разных хозяйственных целях. Производство этих металлов обеспечивают две отрасли -…

Значение отрасли. В природе существует несколько десятков металлов, которые человек использует в разных хозяйственных целях. Производство этих металлов обеспечивают две отрасли - чёрная и цветная металлургия. Чёрная металлургия на основе железных руд и других материалов производит два самых нужных в хозяйстве сплава - чугун и сталь. Сами мы, конечно, редко покупаем в магазине сталь или чугун, но пользуемся предметами, которые из них сделаны. С использованием этих металлов строят дома, производят автомобили, велосипеды, корабли, изготавливают инструменты. Чёрная металлургия - одна из важнейших отраслей хозяйственного комплекса России. В России выплавляется около 70 млн т стали. Это позволяет нашей стране занимать четвёртое место в мире. Особенности отрасли. Предприятия чёрной металлургии используют огромные объёмы сырья. Сырьём для этих предприятий является железная и марганцевая руды, каменный уголь, причём не любой, а только коксующийся, Марганца нужно относительно мало, поэтому большинство предприятий отрасли расположены в районах добычи коксующе- гося угля или железной руды. В производстве также необходимо очень много воды. Переработка большого количества сырья приводит к образованию твёрдых, жидких и газообразных отходов. Поэтому чёрную металлургию относят к числу наиболее «грязных» отраслей хозяйства. Работа на металлургических заводах (особенно в так называемых горячих цехах, где, собственно, выплавляется металл) тяжела и даже вредна для здоровья, Несмотря на высокую степень автоматизации технологического процесса, полностью заменить человека на производстве не удаётся. Чёрную металлургию России отличает высокий уровень концентрации комбинирования производства. Концентрацией называется сосредоточение производства какой-либо продукции на крупных предприятиях. В данном случае это означает, что металлургические предприятия, как правило, очень велики по объёму использованного сырья, численности рабочих, количеству выпускаемой продукции. С одной стороны, это хорошо, так как чем крупнее предприятие, тем дешевле выпускаемая продукция. Но, с другой стороны, чрезмерная концентрация производства имеет и негативные последствия. Во-первых, сильно увеличиваются затраты на перевозку готовой продукции, ведь металл требуется везде, а металлургических заводов мало. В России, с её огромной территорией, затраты на транспорт особенно велики. Каждая десятая тонна грузов, перевозимых железными дорогами, - это черные металлы. Во-вторых, не будем забывать, что металлургические производства относятся к числу «грязных». Крупные предприятия оказывают сильное воздействие на природу. Наконец, крупным заводам труднее приспособиться ко всё время меняющимся требованиям потребителей металла, а также усовершенствовать технологию. Внимательный читатель учебника вправе воскликнуть: «Так что же лучше - заводы-гиганты или карлики?» Самое лучшее - это сочетание! Экономическая география для того и нужна, чтобы правильно подсчитать, какое именно сочетание заводов разного размера, а также различной специализации будет самым походящим в данном месте – городе, районе, стране. Комбинирование - сочетание производств, основанное на последовательной обработке сырья, комплексном использовании сырья и утилизации отходов. Если такое сочетание производств организовано на одном предприятии, оно называется комбинатом. В состав металлургических комбинатов, помимо собственно металлургических производств, входят коксовые заводы, производство многочисленных химических продуктов, строительных материалов и т.д. Стержнем комбината является металлургический передел, то есть производство из руды чугуна, выплавка из чугуна стали и производство из стальных болванок проката (листовой стали, труб и др.). Предприятие, которое выпускает и чугун, и сталь, и прокат, называется комбинатом полного цикла. В металлургическом комплексе страны есть также заводы передель- ной металлургии. Это предприятия без выплавки чугуна. Они могут использовать чугун, произведённый на других предприятиях, а также металлолом. Особые группы образуют предприятия малой металлургии, производящие сталь и прокат на машиностроительных заводах, а также предприятия с электрометаллургическим производством стали и ферросплавов (сплавов на основе железа). Непонятный термин - электрометаллургия? Сейчас всё станет ясно. Электрометаллургия - это выплавка металла в специальных электропечах. Коксующийся уголь для этих производств не нужен. Факторы размещения. На размещение разных типов металлургических предприятий влияют разные факторы. Как мы уже могли понять, на размещение предприятий чёрной металлургии полного цикла решающее влияние оказывают сырьевой (наличие железной руды) и топливный (обеспеченность коксом) факторы. Большое значение имеет также фактор наличия достаточных водных ресурсов - ведь для выплавки 1 т чугуна необходимо до 30 м³ воды. Предприятия передельной металлургии в основном ориентированы на районы и центры развитого машиностроения, располагающие крупными источниками вторичного сырья и одновременно являющиеся местами потребления готовой продукции (стали и проката). Размещение предприятий отрасли. Совокупность предприятий чёрной металлургии (вместе с источниками сырья и топлива) на какой-либо территории образует базы чёрной металлургии. В России сформировались три такие базы - Уральская, Центральная и Сибирская. Уральская база - самая старая в стране. Урал является крупнейшим производителем чёрного металла в России. Здесь выплавляется около половины российской стали. Когда-то металлургия Урала использовала местные ресурсы, теперь же большую часть сырья привозят из других регионов. Своего угля на Урале всегда было немного. Поэтому чёрная металлургия использует уголь Кузнецкого бассейна, а также из Казахстана. Рудные месторождения Урала разрабатываются уже очень давно, что привело к их сильному истощению. Поэтому предприятия используют как местную руду, так и привозные руды Курской магнитной аномалии (КМА) и месторождений Казахстана. Основную часть выплавляемого металла производят крупные комбинаты полного цикла: Магнитогорский, Челябинский («МЕЧЕЛ»), Ниж- нетагильский, Новотроицкий. Центральная база работает на местных железных рудах КМА, ресурсах металлического лома и привозного топлива - угля, добываемого в Печорском, Кузнецком и Донецком бассейнах. Самый крупный и современный комбинат - Новолипецкий. Полный цикл производства представлен также на Новотульском комбинате. В Старом Осколе (Белгородская область) построен первый в стране элект- рометаллургический комбинат. Предприятия Сибирской базы работают на собственных источниках топлива. При их строительстве учитывалось наличие коксующихся углей Кузбасса. Здесь работают два комбината полного цикла (оба находятся в Новокузнецке): Кузнецкий и Западно-Сибирский. За пределами основных металлургических баз крупный центр металлургии расположен в северной части Европейской России, в Череповце. Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») - один из крупнейших в стране - использует железную руду Кольского полуострова и Карелии и коксующийся уголь Печорского бассейна. Кроме того, Череповецкий комбинат находится вблизи крупных потребителей - предприятий тяжелого машиностроения Санкт-Петербурга, которые, в свою очередь, поставляют в Череповец для переплавки большое количество отходов - металлического лома. Для России - крупнейшего поставщика нефтегазового сырья на ми- ровой рынок (а поставляется оно преимущественно по трубопроводам) особое значение имеет трубная промышленность. Крупные её центры расположены на Урале (Первоуральск, Челябинск, Каменск-Уральский), в Волгоградской области в Поволжье (Волжский). Новые современные мощности по производству труб созданы в Нижегородской (Выкса) и Костромской (Волгореченск) областях. Особенности отрасли. Суммарная выплавка всех цветных металлов (а их в стране производится около 70) в десятки раз меньше, чем выплавка стали. Но использование в хозяйстве цветных металлов облагораживает структуру экономики, делает её более прогрессивной. Без цветных металлов невозможен выпуск высококачественной стали и полупроводников. Необходимы они для производства космической техники, катализаторов для химической индустрии, автомобильных фильтров для очистки выхлопных газов, покрытий для сверхъёмких дисков магнитной памяти и других видов продукции в сфере новейших технологий. Роль России особенно велика в мировом производстве алюминия, никеля, меди, титана, олова и золота. Руды цветных металлов отличаются низким содержанием металла. Сравните: среднего качества железная руда содержит 30-40% железа (богатая - 60-70%), а медная руда считается очень богатой, если в ней меди около 5% . В молибденовой руде содержится всего несколько сотых долей процента молибдена! Другая особенность руд цветных металлов - их многокомпонентный состав, то есть они, как правило, содержат несколько разных металлов. Например, в уральской так называемой «медной» руде содержатся также никель, цинк, хром, другие металлы и неметаллы. В связи с этим производство цинка и меди сопровождается выделением отходов - сернистого газа. Он может являться основой для изготовления серной кислоты. Благодаря сложному составу руд цветная металлургия «притягивает» к себе другие отрасли промышленности. Факторы размещения. Предприятия цветной металлургии тяготеют к источникам сырья, топлива и энергии. Из-за низкого содержания металла необходима первичная переработка руды, то есть обогащение. Оно позволяет во много раз повысить содержание металла в руде. Первичная обработка жёстко привязана к районам добычи сырья. А вот после обогащения руду можно отправлять для выплавки металла, которая в основном ориентируется либо на топливные базы (производство никеля и цинка), либо на дешёвую электроэнергию (производство алюминия, магния, титана). Так, например, выплавка черновой меди, которая ещё содержит примеси, происходит в сырьевых районах и районах, богатых топливом. Заключительная же стадия - рафинирование меди (то есть её очистка) может располагаться и в районах потребления. В алюминиевой промышленности на первой стадии из алюминиевых руд (бокситов или нефелинов) производится концентрат глинозём, представляющий собой чистый окисел алюминия. На второй стадии производства в электропечах происходит восстановление алюминия из окисла при высокой температуре. Это очень энергоёмкий процесс. Если для производства 1 т стали на электрометаллургическом заводе необходимо затратить 9000 кВт • ч электроэнергии, то для выплавки 1 т алюминия уже 18 000, а 1 т титана - даже 50 000 кВт• ч! Вот и получается, что производство глинозёма тяготеет к местам добычи алюминиевых руд, а чрезвычайно энергоёмкая выплавка металлического алюминия - к дешевой электроэнергии. Размещение предприятий отраслей цветной металлургии. Самая старая в стране отрасль цветной металлургии - медная промышленность. Отрасль возникла в России на Урале. Первоначально она использовала местные руды, но сейчас перешла на привозные (в основном из Казахстана). Крупные комбинаты работают в городах Верхний Уфалей и Орск. Крупнейший центр медно-никелевого производства - Норильск (рис. 66) был создан в Восточной Сибири в 1930-е гг. Его база - крупные месторождения медно-никелевых руд: Талнахское и Октябрьское. Комбинат «Норильский никель» выпускает более половины российской меди, 90% никеля, почти всю платину, а также золото, кобальт и другие металлы. При этом комбинат - крупнейший в России «поставщик» двуокиси серы в атмосферу. Перспективы развития медной промышленности в Восточной Сибири связаны с уникальным месторождением медных руд на Удоканском хребте на севере Забайкальского края. По запасам руды оно относится к крупнейшим в мире, высоко и содержание меди в этой руде - 1,5%! Месторождение это ещё только намечается к освоению. На Кольском полуострове, в городе с «говорящим» названием - Никель, осуществляется добыча и обогащение медно-никелевых руд. Металлы выплавляются в Мончегорске (комбинат «Северникель»). Сырьевую базу алюминиевой промышленности образуют бокситы и нефелины. Добывают их в Северо-Западном районе, на Урале, в горной части Западной Сибири. Пройдя процесс обогащения, бокситы и не- фелины превращаются в глинозём. Почти половина глинозёма в стране производится в Свердловской области, а ещё треть - на юге Красноярского края. Получаемый глинозём удовлетворяет лишь 40% потребностей страны. Остальное ввозится из стран ближнего (Украина, Казахстан) и дальнего зарубежья (Австралия, Гвинея, Ямайка). Выплавка алюминия привязана к гидроэлектростанциям (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск) или крупным тепловым элект- ростанциям (Новокузнецк). Почти 80% российского алюминия производится в Восточной Сибири. Выплавка алюминия производится и на Урале. Здесь находится крупный алюминиевый комбинат - Богословский. Это кажется странным, поскольку энергообеспеченность Урала невелика. Иногда даже говорят, что алюминиевая промышленность сформировалась на Урале вопреки всем факторам. А связано это вот с чем: алюминий, этот лёгкий и прочный металл, является основой авиационной промышленности. Поэтому во время Великой Отечественной войны алюминиевые заводы были переведены на Урал из западных районов страны. Здесь они и работают до сих пор. Свинцово-цинковая промышленность развита в основном рядом с местами добычи сырья. Этим сырьём являются полиметаллические руды. Месторождения этих руд располагаются в разных районах нашей страны: в Северной Осетии, в горах Салаирского кряжа (Кемеровская область), в Нерчинске (Забайкальский край), а также в Приморском крае. Золотодобывающая промышленность ежегодно обеспечивает добычу более 150 т золота. На первый взгляд 150 т в год - это немного. Однако это составляет 7-8% мировой добычи. По добыче золота Россия занимает пятое-шестое место в мире. Более 85% добыча российского золота приходится на дальний восток и восточную Сибирь. Из других регионов золотодобычи выделяется Урал. написать конспект