Практическая работа №2 Тема: Разработка сборо-сварочного приспособления для сборки-сварки вертикального резервуара. Цель: Приобретение практических навыков в разработке технологического процесса сборки- сваркивертикального резервуара. Теоретические сведения: Сборочная операция имеет целью обеспечить правильное взаимное расположение собираемыхдеталей с последующей их прихваткой, которые позволяют создать необходимую жесткость конструкции и сохранить неразъемность и расположение деталей относительно друг друга в процессе транспортировки, кантовки и сварки. Порядок и последовательность сборки устанавливаются технологами и указываются в картах технологического процесса. Все детали перед сборкой тщательно проверяются слесарем сборщиком наружным осмотром на предмет соответствия их требованиям чертежа и технологического процесса. Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм передсборкой тщательно очищаются от масла, грязи, окалины и влаги. При сборке под сварку прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, размещаются в местах расположения сварных швов Сборочные прихватки выполняются с использованиемтех же сварочных материалов, какие используются при сварке, размеры прихваток и их количество должны быть указаны в картах технологического процесса. В картах техпроцесса указы ваются режимы, на которых осуществляются прихватки, сборочное оборудование, сварочные материалы, технологическая оснастка и инструмент. Ход работы Изучить теоретические сведения Изучить конструкцию сварного узла по чертежу. Ход работы Изучить теоретические сведения Изучить конструкцию сварного узла по чертежу. Обосновать выбор материалов, дать оценкусвариваемости по содержанию углерода Описать последовательность сборки. Выбрать способ сварки Определить количество прихваток и длину каждой Ответить на контрольные вопросы Сделать вывод Контрольные вопросы: 1. Какие характеристики служат для выбора сварочного оборудования? 2. Как определяется количество необходимого оборудования? Студент должен уметь: - производить сборку под сварку прихватками - работать с картой технологического процесса. - выбирать способ сварки знать: - Порядок и последовательность сборки - правильно определить количество прихваток и длину каждой

Практическая работа №2

Тема: Разработка сборо-сварочного приспособления для сборки-сварки вертикального резервуара

1. Обоснование выбора материалов

При выборе материалов для сборки вертикального резервуара важно учитывать их свойства, такие как прочность, коррозионная стойкость и свариваемость. Например, углеродные стали (например, Ст3) часто используются благодаря хорошей свариваемости и механическим свойствам. Свариваемость различных сталей определяется содержанием углерода: чем меньше углерода, тем легче материал поддается сварке. Для стали с содержанием углерода до 0,25% обычно не возникает сложностей с образованием трещин во время сварки.

2. Оценка свариваемости

Свариваемость материала можно оценить по следующим критериям:

• Содержание углерода: предпочтительно менее 0,2% для легкосвариваемых сталей.
• Наличие легирующих добавок, которые могут ухудшить свариваемость.
• Условия нагрева и охлаждения во время сварки, чтобы избежать термического шока.

3. Последовательность сборки

1. Подготовка рабочей зоны: очистка от мусора и обеспечение доступа к необходимым инструментам.
2. Проверка деталей: внешний осмотр и измерение, соответствие чертежам.
3. Очистка сопрягаемых поверхностей: от масла, грязи, окалины.
4. Позиционирование и фиксация деталей в соответствии с чертежом.
5. Нанесение прихваток на стыки (размещение прихваток в местах сварных швов).
6. Выполнение основной сварки.

4. Выбор способа сварки

Для сборки вертикального резервуара целесообразно использовать электродуговую сварку (ММА) или сварку аргоном (TIG), в зависимости от требуемых условий работы и свойств используемых материалов.

• Электродуговая сварка (MMA) - удобна для работы на открытых площадках и в условиях ограниченного доступа.
• Сварка аргоном (TIG) - обеспечивает высокое качество шва и подходит для тонкостенных конструкций.

5. Определение количества прихваток и длины каждой

Количество прихваток определяется на основании размеров резервуара и требований по жесткости конструкции. Рекомендуется размещать их на расстоянии 300-500 мм друг от друга. Длина каждой прихватки обычно составляет 20-25 мм, но может варьироваться в зависимости от толщины соединяемых деталей и требований технологического процесса.

Контрольные вопросы

1. Какие характеристики служат для выбора сварочного оборудования?

   • Мощность и напряжение сварочного источника.
   • Тип сварки (полуавтоматическая, ручная).
   • Наличие дополнительного оборудования (генераторов, газовых баллонов).
   • Показатели сварочной проволоки (диаметр, состав).

2. Как определяется количество необходимого оборудования?

   • Количество сварочных аппаратов рассчитывается исходя из объема работ (количество сварных соединений и приходов).
   • Учитываются также возможные простои и необходимость многозадачности на одном участке.

Вывод

Сборка и сварка вертикальных резервуаров — это сложный технологический процесс, требующий четкого соблюдения порядка операций и использования соответствующих материалов и оборудования. Правильный выбор технологии, последовательности сборки и сварки делает возможным создание качественного и долговечного изделия.