8. Назовите этапы процессов плавки в ос- новных мартеновских печах, в конвертерах, в электропечах. 19. Вспомните основные различия в качестве сталей, выплавленных в конвертерах, марте- новских печах, в электропечах индукционных. дуговых и 10. Назовите способы разливки стали; оп- ределите их преимущества и недостатки. 11. Назовите основные отличия в кристал- лизации и в строении слитков спокойной, ки- пящей и полуспокойной стали. 12. Назовите принципиальную сущность и назначение основных способов повышения качества выплавляемой стали. 13. Перечислите основные способы и ис- ходные материалы, используемые при произ- водстве меди, алюминия, магния, титана.

### 8. Этапы процессов плавки **В мартеновских печах:** 1. **Подготовка charge**: Смешивание и загрузка металлолома, флюсов и легирующих добавок. 2. **Плавка**: Нагрев до высоких температур с использованием газа или электричества. 3. **Окисление**: Удаление нежелательных примесей через окислительные реакции. 4. **Кислородное рафинирование**: Добавление кислорода для улучшения качества стали. 5. **Образование стали**: Контроль состава и температуры. **В конвертерах:** 1. **Загрузка**: Введение чугуна и металлолома. 2. **Поддув кислорода**: Подача кислорода в расплав для окисления примесей. 3. **Смешивание**: Обработка кислородом для равномерного распределения элементов. 4. **Отбор металла**: Остановка процесса и отбор готового металла. **В электропечах:** 1. **Загрузка**: Помещение сырья в печь. 2. **Подогрев и плавление**: Использование электрической дуги для достижения температуры плавления. 3. **Обработка расплава**: Изменение химического состава и удаления шлака. 4. **Выливание**: Перенос расплава в ковш для разливки. ### 19. Основные различия в качестве сталей: - **Печи конвертеров**: Получают стали высокого качества, с низким содержанием примесей, как углерод и серу, благодаря окислительным процессам. Стали обладают высокой прочностью и ударной вязкостью. - **Мартеновские печи**: Также дают качественные стали, но могут содержать больше примесей. Этап рафинирования и добавление легирующих элементов сильно влияют на конечное качество. - **Электропечи (индукционные и дуговые)**: Стали, полученные в этих печах, имеют высокую чистоту и однородность за счет точного контроля условий плавки. Индукционные печи особенно хороши для легированных сталей. ### 10. Способы разливки стали: 1. **Прямолинейная разливка**: - *Преимущества*: Простота и быстрота процесса. - *Недостатки*: Риск неравномерного охлаждения. 2. **Каскадная разливка**: - *Преимущества*: Улучшенная равномерность. - *Недостатки*: Сложность технологии и необходимость в оборудовании. 3. **Разливка в непрерывные формы**: - *Преимущества*: Высокая производительность и меньше отходов. - *Недостатки*: Высокие затраты на оборудование. 4. **Разливка в слитки**: - *Преимущества*: Легкость транспортировки и хранения. - *Недостатки*: Возможные дефекты на поверхности слитка. ### 11. Отличия в кристаллизации и строении слитков: - **Спокойная сталь**: Упорядоченная кристаллизация, крупные кристаллы. Чистота стали высокая. - **Кипящая сталь**: Неравномерное образование кристаллов, более мелкие кристаллы, присутствие газов, которые способствуют образованию включений. - **Полуспокойная сталь**: Промежуточное состояние между спокойной и кипящей. Образует крупные кристаллы с некоторыми включениями. ### 12. Способы повышения качества выплавляемой стали: 1. **Кислородное рафинирование**: Удаление углерода и примесей путем окисления. 2. **Легирование**: Добавление специальных элементов для улучшения механических свойств. 3. **Реторта**: Устранение остаточных примесей, позволяющее улучшить микроструктуру. 4. **Контроль температурных режимов**: Обеспечение нужной температуры для равномерности структуры. ### 13. Способы и исходные материалы для производства различных металлов: - **Медь**: - Основные материалы: медный руда, вторичный металл. - Способы: пирометаллургия, гидрометаллургия. - **Алюминий**: - Основные материалы: бокситы. - Способы: электролиз кислого алюминиевая руда. - **Магний**: - Основные материалы: соль магния, магниевого руды. - Способы: термохимические, электролиз. - **Титан**: - Основные материалы: рутил, ильменит. - Способы: процеживание, хлораторное восстановление. Эти способы и материалы позволяют получать высококачественные металлы, которые находят применение в самых различных отраслях.