СИСТЕМА 58 И ВИЗУАЛЬНОЕ УПРАВЛЕНИЕ Система 55- это комплекс мероприятий по организации рабочего места, состоящий из пяти эталов, обеспечивающих создание комплексной качественной рабочей среды, способствующей повышению производи тельности, качества продукции и безопасности труда. Система 58 получила свое название от первых букв пяти японских слов Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke и их английских аналогов: Sorting. Simplifying, Sweeping, Standardizing, Sustaining, что на русский язык можно перевести как «сортировка», «самоорганизация», «системати ческая уборка», «стандартизация», «совершенствование». Имеется не сколько вариантов перевода терминов и трактовок определений этапов си стемы 55. Цели системы 55: Снижение числа несчастных случаев; Фектов; повышение уровня качества продукции, снижение количества де • создание комфортного психологического климата, стимулирова-ние желания работать; • повышение производительности труда. Рассмотрим этапы реализации системы 55. Сортировка. Все материалы делятся на следующие группы: • нужные материалы, которые используются в работе в данный момент; Неиспользуемые материалы, которые могут использоваться в ра боте, но в данный момент не востребованы; • ненужные/непригодные брак, который необходимо вернуть по-ставщикам либо уничтожить. Соблюдение порядка. Расположение предметов отвечает требова-ниям: Безопасности; Качества; • эффективности работы. Четыре правила расположения вещей: На видном месте; Легко взять; • легко использовать; • легко вернуть на место. Содержание в чистоте. Рабочая зона должна поддерживаться в иде альной чистоте. Порядок действий: • разбить линию на зоны, создать схемы и карты с обозначением рабочих мест, мест расположения оборудования и т. П. • определить специальную группу, за которой будет закреплена зо-на для уборки. Определить время проведения уборки: Утренняя: 510 мин до начала рабочего дня; Обеденная: 510 мин после обеда по окончании работы: после прекращения работы, во время простоев. Стандартизация. Этот шаг подразумевает поддержание состояния на рабочем месте после выполнения первых трёх шагов. Необходимо создать рабочие инструкции, содержащие описание по-шаговых действий по поддержанию порядка, а также вести разработку новых методов контроля и вознаграждения отличившихся сотрудников. Совершенствование/Формирование привычки. Выработка привычки ухода за рабочим местом в соответствии с уже существующими процеду рами. Важные моменты: Вовлечение всех работников; работа в команде; Наблюдение за работой оборудования, за рабочим местом, чтобы облегчить их обслуживание; • использование фотографий ДО/ПОСЛЕ для сравнения того, что было, и конечного результата; • организация аудитов, чтобы оценить эффективность внедрения программы 55. На основе принципов 55 разработана отечественная система «Упо-рядочение». Визуальное управление практика наглядного представления произ-водственного процесса с отражением прошлого, настоящего и будущего состояний. Визуализация это использование любых средств, информирующих о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструмен тов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при ко-тором каждый с первого взгляда может понять состояние системы норма или отклонение. Использование визуального управления позволяет достичь двух основных целей: 1) Сделать проблемы видимыми, постоянно владеть ситуацией на ра-бочем месте (Gemba); 2) Сделать ясными задачи по улучшению (установить визуальный целевой показатель). При этом всегда одновременно видны как текущие результаты, так и цели. Визуальное управление может осуществляться следующими основ-ными методами: с помощью андонов, ключевых показателей (индикато ров), фотографий и разметки. Наиболее часто используемые способы визуализации: 1) Оконтуривание. 2) Цветовая маркировка. 3) Метод дорожных знаков. 4) Маркировка краской. 5) Метод «Было» «стало». 6) Графические рабочие инструкции. Оконтуривание это хороший способ показать, где должны хра-ниться инструменты и сборочные приспособления. Оконтурить значит обвести контуром сборочные приспособления и инструменты там, где они должны постоянно храниться. Когда нужно будет вернуть инструмент на место, контур укажет место хранения этого инструмента. Цветовая маркировка указывает, для чего конкретно используются те или иные детали, инструменты, приспособления и пресс-формы. Например, если какие-то детали нужны при производстве определенного изделия, они могут быть окрашены в одинаковый цвет и находиться в ме-сте хранения, окрашенном в такой же цвет. Метод дорожных знаков использует принцип указания на предме ты, находящиеся перед работником (что, где и в каком количестве). Есть три основных вида таких знаков: • указатели на предметах, обозначающие, где должны находиться предметы; • указатели на местах, сообщающие, какие именно предметы долж ны находиться тут, Указатели количества, сообщающие, сколько предметов должно Находиться в этом месте. Маркировка краской это метод, который используется для выде ления местонахождения чего-либо на полу или в проходах. Маркировку краской применяют также для обозначения разделительных линий между рабочими зонами или транспортных проездов. Метод «Было» - «стало» изображение рабочего места/участка/цеха «до» и «после» изменений наглядно демонстрирует произошедшие изме нения, повышает мотивацию работников и поддерживает новый стандарт. Графические рабочие инструкции в максимально простой и визу альной форме описывают рабочие операции и требования по качеству на каждом рабочем месте. Графические рабочие инструкции находятся непо-средственно на рабочем месте и стандартизируют оптимальный способ выполнения работ, обеспечивая универсализацию рабочих и соблюдение стандартов. Андон («лампа») инструмент визуализации контроля текущего со-стояния хода производства, который уведомляет о проблеме качества или процесса. В качестве информационных средств при этом способе визуали зации применяют сигнальные лампы, световое табло, информационные панели (доски), мониторы. Сигнальные лампы работают следующим образом: Если технологический процесс выполняется нормально, горит зе леная лампа; • если в процессе возникают несерьезные проблемы, включается желтая лампа; При возникновении серьезной проблемы, требующей остановки процесса, включается лампа красного цвета. Рабочие не должны бояться остановить процесс для устранения при-чины сбоя. На японских предприятиях каждый рабочий по крайней мере один раз за смену останавливает конвейер. Если при работе включается небольшое количество ламп желтого цвета, считают, что что-то в произ-водстве выполняется не так, как надо. На световых табло обычно указывают количество деталей, которые нужно изготовить по плану, и количество действительно изготовленных деталей. Преимущества использования андонов: Быстрое обнаружение проблем; Быстрая реакция на проблемы; Устранение повторяющихся проблем благодаря раннему их обна-ружению, что позволяет применить надежные контрмеры; Наделение работников полномочиями остановить процесс при возникновении проблемы; • предотвращение неконтролируемости процесса; Процесс становится более управляемым. • Ключевые показатели (или индикаторы) представляют собой гра-фик или таблицу с изображением заданного и фактического значений по-казателя (дневная выработка, количество дефектов и т. П.). Они размеща-ются на информационных досках, которые находятся на каждом участке. Информационная доска. При размещении информации на доске следует постараться избежать лишней (это не всегда просто, поскольку информация достаточно разнообразна), поэтому нужно отображать только ту, которая необходима на участке: • показатели исполнения (результаты работы за месяц, выраженные в экономических категориях). Они являются основой для ежемесячного собрания сотрудников; Показатели производительности (фактическая выработка по отно шению к плановой, проблемы качества и т.д.). Эта информация является основой для ежедневного пятиминутного обсуждения; • общая информация (распоряжения, объявления и т. П.). Следует периодически избавляться от ненужной или устаревшей ин-формации, а также использовать небольшое количество используемых по-казателей. Информация должна размещаться в легкодоступных местах и быть понятной без комментариев. Наличие информации о требуемой и фактической выработке дает обратную связь сотрудникам, которые на ее основании могут регулировать темп работы. В начале рабочей смены все собираются на 5 мин, в течение которых руководитель обращает внимание сотрудников на достигнутые вчера ре-зультаты (значения показателей) по каждому сотруднику, выясняются причины успеха сотрудников, показавших лучшие значения, а также при-чины неудач тех, у кого результаты оказались ниже ожидаемых, даются рекомендации по использованию опыта лучших. В конце смены выделяет ся 5-10 мин на уборку своего рабочего места, в течение которых руководи-тель заносит достигнутые сегодня результаты на информационную доску. Фотографии. Намного проще сделать фотографию рабочего места, стеллажа и т.п., чем составить аккуратное описание в текстовом виде («картинка стоит тысячи слов»). Например, если расположение папок в офисном шкафу стандартизовано (и есть фотография), то отсутствие ка-кой-либо папки сразу становится заметным. Наличие полоски на каждой папке позволяет размещать их в нужном порядке. Разметка (оконтуривание) показывает, как должны двигаться мате-риальные потоки, где должно стоять оборудование и т.п. Четко установ-ленные места, например для тележек на складе, позволяют не тратить вре мя на их поиск. Для разделения упакованного товара для отгрузки по раз ным филиалам давно используется цветной скотч, применение которого тоже является визуальным управлением. Для отображения положения при выполнении производственного процесса используются световые или электронные андоны. Световые ан-доны могут быть разного цвета, и включение андона красного цвета сигна лизирует о возникшей проблеме на рабочем месте. Электронный андон может отображать плановые и фактические показатели выполнения техно-логического процесса. Хорошим инструментом по визуализации перемещения служит диа-грамма спагетти». Это наглядный инструмент, который позволяет визуа лизировать перемещения работников, продукции, транспорта, инструмен тов или сырья по предприятию. Название связано с тем, что сама диаграм ма зачастую выглядит как тарелка спагетти. Сущность метода заключается в нанесении на план-схему траекто рии движения сотрудников, транспорта или других объектов. На схему цеха или участка наносятся все фактические (не плановые или предполага-емые) перемещения оператора. Это одна схема. Она используется при ре-шении задачи по сокращению перемещений оператора. Для сокращения движений продукта составляется другая диаграмма, в которой отражается перемещение материалов. Диаграмма «спагетти» дает возможность оценить потери на все пе ремещения, понять, какие маршруты самые длинные и часто повторяющи еся и, соответственно, требуют обратить на них внимание. Этот инструмент бережливого производства универсален, его можно использовать для анализа перемещений в производстве, в офисе, на складе и даже в электронном пространстве. На предприятиях, где в процессе производства выполняются хаотич-ные движения, сотрудник в течение дня проходит по 35 км. При скоро сти движения человека 4-5 км/ч оказывается, что сотруднику оплачива ется хождение по цеху (до 1 ч из 8 ч рабочих). Таким образом, работник ходит по предприятию 24 смены в месяц, а это 10-15% его зарплаты. То же касается и всех работников От движений работника и материала зависит скорость производства конечной продукции, поэтому важно поместить ресурсы в места их ис пользования. Визуальное управление помогает определить проблемы и указать на несоответствие между целями и реальностью. При всей своей простоте оно дает возможность улучшить производительность и качество работы через визуализацию уже достигнутых целей и постановку новых. Средства визуального контроля мощное средство поддержки бе режливого управления. Визуальный контроль отражает степень производ ственной активности людей и их фокусирования на процессе. Он соединя ет работников с их процессами и в то же время отражает приверженность процессу (или ее отсутствие). Средства визуального контроля помогают преобразовывать абстрактное понятие дисциплины в бережливом управле нии в конкретные директивы, требующие точного соблюдения. Создать конспект из этого текста коротко