Auropeis morpные модули системы, первоначально Barese вычисле требований на исходные материаль спрос на но и требуемой общий обьем искоматериаль прочная пенисов, и размещает…
Auropeis morpные модули системы, первоначально Barese вычисле требований на исходные материаль спрос на но и требуемой общий обьем искоматериаль прочная пенисов, и размещает заказы на объемы входных мат соответству материалтых ресурсов для уча произвойстве собоew) roтовой продукции Обьем в зависRT OF требований МЕРИЕРНАТЬ POты, сонатированные по номенклатуре, объему и премени их доставки соответствующие рабочие места в склад После завершения всех необходимых вычислений в информационно реформируется выходной комплекс машинограмм системы МEPL KOторный Закума передивется персоналу проповолственного и логистического менеджмента ал приятия решений по организация обеспечения производственных участков и складского зоолийство фирмы необходимыми материальными ресурсами. Типичный набор выходных документов системы MRP 1 содержит: в специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования на материальных ресурсов от поставщиков; В изменения, которые необходимо внести в производственное расписание, схема доставки материальных ресурсов, объем поставок и т. п.; В аннулированные требования на готовую продукцию и материальные ресурсы; В состояние системы MRP I Методические указання В состав исходной информации входят: В схема процесса изготовления (сборки) продукции в виде блок схемы, сетевого графика или диаграммы, В номенклатура компонентов, из которых состоит продукция; й наличный запас каждого компонента на складе завода изготовителя: и потребность в компонентах (как для поставки, так и для собственного изготовления); В оперативно-календарное время изготовления (поставки) компонентов и всей продукции в целом (длительность производственного периода). Исходная информация оформляется в виде статус-файла запасов. Составить алгоритм MRP 1 в виде производственного расписания (таблица 2). Пример выполнения задания. Предположим, что завод осуществляет сборку автомобильных агрегатов по заказу автомобилестроительной фирмы. Время выполнения заказа составляет 8 дней. Для сборки агрегата А необходимо изготовить три сборочные единицы СЕ1, СЕ2, СЕЗ и заказать на другом заводе комплектующий элемент КЭ, который используется для изготовления СЕ2. Исходная схема сборки агрегата, требуемое количество элементов и статус- файл запасов приведены в таблице 1. Таблица 1 - Исходные данные и статус-файл запасов для примера системы MRP I Схема сборки агрerara Наименование элементов Наличный запас, шт. Чистая потреб ность, шт. Длительность производст венного периода расшифровка дней CE A 0 1 1 Сборка и доставка потребителю 2 CEI 0 Изготовление 2 5 CEI CEI CEI 2 CE2 0 2 1 Изготовление 1 2 CEI CE3 2 1 1 Изготовление 2 0 1 4 Выполнение зака-за на статус файле запасов отражена исходная информация: В о наличии компонентов для сборки агрегата на складе заводи В чистая потребность (с учетом иментщихся витасов) в компонентах д агрегата (пепочка требований) и длительность производственного периода (в днях) для изготовления каждой сборочной единицы, для сборки одног И доставки комплектующего элемента на склад завода и обория агрегать доставкой сто потребителю. Алгоритм программа MRP 1 закличается в составлении обоего производственно расписания на 8 дней, в котором должны быть отражены сроки и объем закани в поставов, операции изготовления соответствующих компонентов и сборки агрегата, согласно схеме обория и статус-файлу заказов (таблица 2). Таблица 2 - Алгоритм MRP 1 (пример) МИР-реквизиты N 1 Спрос 2 ростнесаrе Производственное Календарные дип Континенты A Общая плановая . потребность 3 CEL CD CEI 4 Наличный запас на складе 2 2 2 0 2 2 2 2 0 0 0 0 0 CE2 CEL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Приходи 0 0 CE3 соответствии с производственным расписанием CE2 2 CEI Заказ-требование на 6 компоненты CE3 CE2 2 CEI В таблице 2 отражены все логистические операции, составляющие алгоритм MRP 1 для рассматриваемого периода, в той последовательности выполнения заказов и поставок, операций изготовления и сборки, которая определена приведенными выше данными. Так как суммарная длительность производственного периода составляет 8 дней, то компоненты для сборки С.1, СЕ2, СЕЗ должны быть изготовлены за 7 дней с учетом наличных запасов и индивидуальных значений длительности производственного периода 1. Нижняя часть таблицы 2 (строка 6) представляет собой заказ требование на необходимое количество компонентов для сборки агрегата в определенные дни в соответствии с Длительностью производственного периода изготовления (поставки). Далее следует строка прихода заказанного объема компонентов на склад в соответствии с производственным расписанием изготовления сборочных единиц и поставки комплектующих элементов. Исходя из имеющихся на складе количеств сборочных единиц, в строке 3 аккумулируются все компоненты, необходимые для доставки на линию сборки агрегата. В строках 1-2 отражены этапы сборки и доставки агрегата потребителю в соответствии с производственным расписанием. Задания для выполнения практической работы Задание 1. Составьте план график потребности в материалах для изготовления 100 единиц изделия А (100 единиц это размер партии готовой продукции из основного графика производства). Согласно спецификации, изделие А состоит из одного изделия В и трех изделий С. Изделие С, в свою очередь, состоит из четырех изделий D и одного изделия Е. Время изготовления каждого изделия и объем запасов по ним приведены в таблице 3. Таблица 3 Данные для составления плана графика MRP Наименование изделия A B C D E Время изготовления, дни 2 1 2 3 1 Объем запасов, ед. 10 30 0 10 10
Решение задачи требует построения плана-графика потребности в материалах для изготовления 100 единиц изделия A. Исходя из предоставленных данных, мы сначала просчитаем, сколько компонентов нам нужно для сборки этого количества. Рассмотрим все этапы подробно.
Шаг 1: Определение потребностей
Изделие A:
- Потребность: 100 единиц
- Состав: 1 единица B и 3 единицы C на 1 единицу A
- Общая потребность:
- B: \( 100 \times 1 = 100 \) единиц
- C: \( 100 \times 3 = 300 \) единиц
Изделие C:
- Потребность: 300 единиц
- Состав: 4 единицы D и 1 единица E на 1 единицу C
- Общая потребность:
- D: \( 300 \times 4 = 1200 \) единиц
- E: \( 300 \times 1 = 300 \) единиц
Таким образом, у нас есть следующие потребности:
- Для 100 единиц A:
- 100 единиц B
- 300 единиц C
- Для 300 единиц C:
- 1200 единиц D
- 300 единиц E
Шаг 2: Учитываем имеющиеся запасы
Теперь давайте посмотрим на имеющиеся запасы для каждого элемента:
- A: 10 единиц (но это не влияет на расчет, так как мы не планируем его производить, а только собираем)
- B: 30 единиц
- C: 0 единиц
- D: 10 единиц
- E: 10 единиц
Теперь рассчитаем чистую потребность, вычитая запасы из общей потребности:
B:
- Чистая потребность: \( 100 - 30 = 70 \) единиц (покупка или производство)
C:
- Чистая потребность: \( 300 - 0 = 300 \) единиц (покупка или производство)
D:
- Чистая потребность: \( 1200 - 10 = 1190 \) единиц (покупка или производство)
E:
- Чистая потребность: \( 300 - 10 = 290 \) единиц (покупка или производство)
Шаг 3: Поскольку у нас есть время изготовления для каждого изделия, мы можем рассчитать, когда нам нужно сделать заказы:
- Время изготовления:
- B: 1 день
- C: 2 дня
- D: 3 дня
- E: 1 день
Шаг 4: Построение графика MRP
Теперь давайте составим таблицу, где учтем когда мы должны сделать заказы, чтобы все было готово ко времени сборки изделия A.
Таблица 2: Производственное расписание (график потребности в материалах):
| День | Наименование | Заказано/Произведено | Наличный запас | Чистая потребность |
|---|---|---|---|---|
| 1 | B | 70 | 30 | 0 |
| 1 | C | 300 | 0 | 300 |
| 2 | E | 290 | 10 | 290 |
| 3 | D | 1190 | 10 | 1190 |
| 4 | C | - | 300 | 0 |
| 5 | C | - | 0 | 0 |
| 7 | A | 100 | 0 | 100 |
Шаг 5: Пояснения к таблице
- В 1-й день мы заказываем 70 единиц B, чтобы покрыть чистую потребность.
- В 1-й день же, так как C не имеется на складе, мы заказываем 300 единиц C.
- В 2-й день необходимо заказать 290 единиц E.
- Длительность производства D составляет 3 дня, поэтому он также заказывается в 3-й день.
- Дожидаемся приход всех компонентов, чтобы в 7-й день осуществить сборку 100 единиц A.
Заключение
Теперь у вас есть график потребности, который поможет обеспечить необходимые материалы для производства 100 единиц изделия A. Если у вас возникли дополнительные вопросы или вы хотите обсудить более подробно какой-то аспект, сообщите!
