на начало года на токарном участке было 15 станков. участок работает в две смены по 8 час в году 253 рабочих дня потери времени на ремонт станков 7% планируемый коэффициент…
На начало года на токарном участке было 15 станков. участок работает в две смены по 8 час в году 253 рабочих дня потери времени на ремонт станков 7% планируемый коэффициент выполнения норм 1,11 станкоемкость одной детали 0,9 час в течение года введено в эксплуатацию 2 новых станка , выведено из эксплуатации 3 устаревших станка определите входную и выходную производственную мощность токарного участка
Входная производственная мощность токарного участка может быть рассчитана следующим образом:
Количество станков в начале года: 15 Количество рабочих дней в году: 253 Количество смен: 2 Продолжительность одной смены: 8 часов
Общее количество рабочих часов в году: 253 * 2 * 8 = 4,048 часов
Учитывая потери времени на ремонт станков (7%) и коэффициент выполнения норм (1,11), входная производственная мощность будет равна:
Входная мощность = (часы работы станков) * (коэффициент выполнения норм) = (4,048 * (1 - 0,07)) * 1,11 = 3,777.12 часов
Теперь рассчитаем выходную производственную мощность:
Количество новых станков, введенных в эксплуатацию: 2 Количество станков, выведенных из эксплуатации: 3
Выходная мощность = (входная мощность + (количество новых станков - количество выведенных станков) * станкоемкость одной детали) = (3,777.12 + (2 - 3) * 0.9) = 3,777.12 - 0.9 = 3,776.22 часов
Таким образом, входная производственная мощность токарного участка равна 3,777.12 часов, а выходная производственная мощность равна 3,776.22 часов.
