Лысьвенский металлургический завод — это одно из старейших предприятий Урала. В годы Великой Отечественной войны металлургический завод в Лысьве был единственным в СССР…
Лысьвенский металлургический завод — это одно из старейших предприятий Урала. В годы Великой Отечественной войны металлургический завод в Лысьве был единственным в СССР предприятием, выпускающим стальные солдатские шлемы. Легендарная лысьвенская каска стала идеальной формой защитного головного убора и спасла жизни красноармейцев, став одним из символов Победы. В 1941 г. завод начинает массовый выпуск солдатских котелков. Однако их производство в соответствии с технологией имело существенный недостаток — значительный расход металла Х. При этом 40% Х шло на покрытие наружной поверхности котелка. Работники завода предложили новую технологию, которая позволила уменьшить расход Х с 36 до 22 грамм. Незначительное в весовом отношении для одного котелка снижение затрат Х позволило экономить в год до 50 тонн стратегического металла. Расход какого металла Х удалось уменьшить работникам Лысьвенского металлургического завода? Sn Zn Cu Fe
Давайте внимательно проанализируем задачу и определим, какой металл Х был уменьшен в расходе.
Исходные данные:
- При производстве котелков изначально расходовалось Х грамм металла на один котелок.
- 40% этого металла шло на покрытие наружной поверхности.
- Новая технология позволила снизить расход металла с 36 до 22 грамм.
- Это снижение позволило сэкономить до 50 тонн металла в год.
Также важно понять, что в вопросе спрашивается: "Расход какого металла Х удалось уменьшить?" — то есть, о каком металле идет речь.
Теперь, разберемся по пунктам:
В начале указывалось, что расходы по технологии составляли 36 грамм, очевидно, речь идет о расходе металла на один котелок.
40% от этого расхода шло на покрытие поверхности, значит:
- На покрытие: 40% от расхода
- На остальную часть (каркас): 60%
Новая технология уменьшила весь расход с 36 г до 22 г.
За год экономия составила 50 тонн (50,000 кг).
Теперь посчитаем, сколько котелков производилось в год:
- Снижение расхода на один котелок = 36 г – 22 г = 14 г
- Общий экономический эффект (экономия металла) в год = 50 000 кг
Общий расход снижения по числу котелков:
\[
N = \frac{50,000\, \text{кг}}{14\, \text{г/котелок}}
\]
Обратите внимание, что чтобы перевести 14 г в кг, делим на 1000:
\[
14\, \text{г} = 0.014\, \text{кг}
\]
Поэтому:
\[
N = \frac{50\, 000\, \text{кг}}{0.014\, \text{кг/котелок}} \approx 3\,571\, 429\, \text{котелков}
\]
То есть, за год завод произвел примерно 3,57 миллиона котелков.
Теперь, вернемся к сути вопроса. Упоминание о "значительном расходе металла Х" и снижения этого расхода с 36 г до 22 г — это, скорее всего, тот металл, из которого делается весь котелок с покрытием, то есть "общее количество металла" — не только покрытие, а весь корпус.
Так как в вопросе о снижении расхода идет речь о "расходе металла Х", и переменных химических элементов в списке вариантов:
- Sn (олово),
- Zn (цинк),
- Cu (медь),
- Fe (железо).
Наиболее характерным для изготовления котелков и касок является железо (Fe), которое является основным металлом для изготовления подобных изделий. Также, в контексте Великой Отечественной Войны, большинство солдатских котелков делались из железа.
Следовательно, правильный ответ — Fe (железо).
Итог:
Работники снизили расход металла Х — феры (Fe) — железа, что дало существенную экономию в производстве.
Если нужно более подробное объяснение или расчет, подготовьте дополнительные параметры.
