Бесплатный урок с нашим репетитором!

Узнать подробнее

Новая Школа - онлайн-школа подготовки к ЕГЭ
При поддержке
Посмотреть все вопросы нейросети
Бесплатный пробный урок с репетитором

Узнай больше про репетиторов Новой Школы и запишись на бесплатный пробный урок. Мы проверим твой уровень знаний и составим план обучения по любому предмету и классу

Вопрос от Анонимного юзера 20 мая 2025 10:09

Технологический процесс производства риса шлифованного включает следующие стадии (перечислить в правильном порядке): шелушение Ответ 1 Выберите... составление перерабатываемых смесей зерна Ответ 2 Выберите... очистка зерна от примесей Ответ 3 Выберите... шлифование Ответ 4 Выберите... гидротермическая обработка Ответ 5 Выберите... контроль качества продукции Ответ 6 Выберите... дробление Ответ 7 Выберите... фасовка, хранение

Ответ нейросети

20 мая 2025 10:09

Для определения правильного порядка стадий технологического процесса производства шлифованного риса, рассмотрим каждую из них и их роль в процессе:

  1. Очистка зерна от примесей — это первая стадия, на которой удаляются пыль, грязь, камешки и другие посторонние частицы, чтобы обеспечить чистоту сырья.

  2. составление перерабатываемых смесей зерна — после очистки зерно может быть подготовлено для однородной обработки или смешано с определенными добавками для улучшения качества.

  3. гидротермическая обработка — включает влажную тепловую обработку зерна для размягчения или подготовки к шлифовке.

  4. шелушение — удаление внешней оболочки зерна (скорлупы, шелухи), что является одним из обязательных этапов перед шлифованием.

  5. шлифование — механическая обработка для удаления остаточной оболочки, чтобы получить шлифованный рис.

  6. дробление — иногда применяется для получения размытого или более мелкого продукта, например, для приготовления блюд, где нужен измельчённый рис. В классическом производстве шлифованный рис обычно не требует дробления, или эта стадия идет после шлифования.

  7. контроль качества продукции — проверка полученного продукта на соответствие стандартам по качеству, внешнему виду, гигиене.

  8. фасовка, хранение — завершение процесса упаковки и хранения для реализации.

Что касается стандартной последовательности производства шлифованного риса, то она выглядит так:

  1. Очистка зерна от примесей
  2. Составление перерабатываемых смесей зерна (опционально, в зависимости от спецификации)
  3. Гидротермическая обработка
  4. Шелушение
  5. Шлифование
  6. Контроль качества продукции
  7. Фасовка, хранение

Дробление обычно не является обязательным этапом в производстве шлифованного риса, кроме специальных случаев.

Ответ:

  1. Очистка зерна от примесей
  2. Составление перерабатываемых смесей зерна
  3. Гидротермическая обработка
  4. Шелушение
  5. Шлифование
  6. Контроль качества продукции
  7. Фасовка, хранение

Если нужно более строгое соответствие или есть уточнения, можно адаптировать последовательность.

Задай свой вопрос

Напиши любую задачу или вопрос, а нейросеть её решит

Похожие вопросы 15

Бесплатно Мобильное приложение ГДЗ
Мобильное приложение ГДЗ

Задавай вопросы искуcственному интеллекту текстом или фотографиями в приложении на iPhone или Android

qr-codegoogle-playapp-store

Саша — ассистент в телеграмме

Технологический процесс производства риса шлифованного включает следующие стадии (перечислить в правильном порядке): шелушение Ответ 1 Выберите... составление перерабатываемых смесей зерна Ответ 2 Выберите... очистка зерна от примесей Ответ 3 Выберите... шлифование Ответ 4 Выберите... гидротермическая обработка Ответ 5 Выберите... контроль качества продукции Ответ 6 Выберите... дробление Ответ 7 Выберите... фасовка, хранение
Для определения правильного порядка стадий технологического процесса производства шлифованного риса, рассмотрим каждую из них и их роль в процессе: 1. **Очистка зерна от примесей** — это первая стадия, на которой удаляются пыль, грязь, камешки и другие посторонние частицы, чтобы обеспечить чистоту сырья. 2. **составление перерабатываемых смесей зерна** — после очистки зерно может быть подготовлено для однородной обработки или смешано с определенными добавками для улучшения качества. 3. **гидротермическая обработка** — включает влажную тепловую обработку зерна для размягчения или подготовки к шлифовке. 4. **шелушение** — удаление внешней оболочки зерна (скорлупы, шелухи), что является одним из обязательных этапов перед шлифованием. 5. **шлифование** — механическая обработка для удаления остаточной оболочки, чтобы получить шлифованный рис. 6. **дробление** — иногда применяется для получения размытого или более мелкого продукта, например, для приготовления блюд, где нужен измельчённый рис. В классическом производстве шлифованный рис обычно не требует дробления, или эта стадия идет после шлифования. 7. **контроль качества продукции** — проверка полученного продукта на соответствие стандартам по качеству, внешнему виду, гигиене. 8. **фасовка, хранение** — завершение процесса упаковки и хранения для реализации. Что касается стандартной последовательности производства шлифованного риса, то она выглядит так: 1. Очистка зерна от примесей 2. Составление перерабатываемых смесей зерна (опционально, в зависимости от спецификации) 3. Гидротермическая обработка 4. Шелушение 5. Шлифование 6. Контроль качества продукции 7. Фасовка, хранение Дробление обычно не является обязательным этапом в производстве шлифованного риса, кроме специальных случаев. **Ответ:** 1. Очистка зерна от примесей 2. Составление перерабатываемых смесей зерна 3. Гидротермическая обработка 4. Шелушение 5. Шлифование 6. Контроль качества продукции 7. Фасовка, хранение Если нужно более строгое соответствие или есть уточнения, можно адаптировать последовательность.