1) какое число элементов конуса нужно знать, чтобы его изготовить 2) по какой формуле определяется конусность конической поверхности 3) чему должен быть равен угол в плане у…

Конечно! Разберем каждый вопрос по порядку:

---

1) Какие число элементов конуса нужно знать, чтобы его изготовить?

Ответ:

Для изготовления конуса необходимо знать минимум 2 основные геометрические параметры:

• Радиус основания (R): радиус круга, образующего основание конуса.
• Высота (H): расстояние от вершины до основания конуса по перпендикуляру.

Также иногда необходимо знать:

• Модельный образец или наклон боковой поверхности (конусность), если требуется определить боковую поверхность.

Итог: минимальным набором элементов для изготовления конуса являются радиус основания (R) и высота (H).

---

2) По какой формуле определяется конусность конической поверхности?

Ответ:

Конусность (или уклон боковой поверхности) обычно определяется как отношение разницы радиусов или высоты к радиусу основания:

• Величина конусности (λ) равна:

\[ \lambda = \frac{R - r}{H} \]

где:

• \( R \) — радиус основания,
• \( r \) — радиус верхнего среза (если есть),
• \( H \) — высота.

Если рассматривать полную конусность, то:

\[ \text{Конусность} = \frac{\text{разница радиусов}}{\высота} = \frac{R - r}{H} \]

Для полной конусной поверхности обычно используют косинус или тангенс угла наклона:

\[ \tan(\theta) = \frac{R - r}{H} \]

где \( \theta \) — конусность (угол наклона боковой поверхности).

---

3) Чему должен быть равен угол в плане у широкого резца при обработке конуса?

Ответ:

Угол в плане у широкого резца при обработке конуса обычно связан с концепцией угла режущего инструмента и угла конусности.

При обработке конуса:

• Чтобы обеспечить правильную обработку, ширина резца должна быть такой, чтобы соответствовать углу наклона конуса.
• Обычно, угол в плане (продольный или поперечный) у широкого резца передается как угол ширины режущей части или угол боковой грани.

Может подразумеваться:

• Угол в плане равен половине угла конусности или угла наклона поверхности.

Но точный ответ зависит от методики обработки и инструмента. В общем виде:
Угол в плане у резца при обработке правильно выбран так, чтобы он соответствовал tangens-углу наклона поверхности:

\[ \alpha = \arctg \left(\frac{R - r}{H}\right) \]

или комбинация этого угла с геометрией инструмента.

---

4) По какой формуле определяется угол поворота верхней части суппорта?

Ответ:

Угол поворота верхней части суппорта (обычно при обработке на токарном станке) определяется для установки и перемещения инструмента по дуге конуса или цилиндра.

Формула:

Если знать диапазон перемещения или угол, то:

\[ \theta = \frac{d}{r} \]

где:

• \( d \) — длина перемещения (по оси или по окружности),
• \( r \) — радиус поворота.

Но в практике чаще используют:

\[ \text{Угол поворота} = \frac{\text{перемещение}}{\text{длина окружности}} \times 360^\circ \]

или:

\[ \theta = \arctg \left(\frac{\text{перемещение}}{\text{расстояние от оси}} \right) \]

5) На какую численность допускается смещение корпуса задней бабки в поперечном направлении?

Ответ:

Это зависит от конкретных технических условий станка, но в общем:

• Допустимое поперечное смещение задней бабки обычно составляет не более 0,02—0,05 мм.
• Обычно его указывают в технической документации или в паспорте станка.

Итак:

Часто допускается смещение в пределах 0,02 мм в поперечном направлении (по поперечной оси).

---

Если нужны более точные разъяснения или есть конкретные параметры, уточняйте!