Практическая работа №2 Тема: Разработка сборо-сварочного приспособления для сборки-сварки вертикального резервуара. Цель: Приобретение практических навыков в разработке технологического процесса сборки- спаркивертикального резервуара. Теоретические сведения: Сборочная операция имеет целью обеспечить правильное взаимное расположение собираемых деталей с последующей их прихваткой, которые позволяют создать необходимую жесткость конструкции и сохранить неразъемность и расположение деталей относительно друг друга в процессе транспортировки, кантовки и сварки. Порядок и последовательность сборки устанавливаются технологами и указываются в картах технологического процесса. Все детали перед сборкой тщательно проверяются слесарем- сборщиком наружным осмотром на предмет соответствия их требованиям чертежа и технологического процесса. Сопрягаемые поверхности и прилегающие к ним зоны собираемых деталей шириной не менее 20 мм перед сборкой тщательно очищаются от масла, грязи, окалины и влаги. При сборке под сварку прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, размещаются в местах расположения сварных швов Сборочные прихватки выполняются с использованием тех же сварочных материалов, какие используются при сварке, размеры прихваток и их количество должны быть указаны в картах технологического процесса. В картах техпроцесса указываются режимы, на которых осуществляются прихватки, сборочное оборудование, сварочные материалы, технологическая оснастка и инструмент. Ход работы Изучить теоретические сведения Изучить конструкцию сварного узла по чертежу. Обосновать выбор материалов, дать оценку свариваемости по содержанию углерода Описать последовательность сборки. Выбрать способ сварки Определить количество прихваток и длину каждой Ответить на контрольные вопросы Сделать вывод Контрольные вопросы: 1. Какие характеристики служат для выбора сварочного оборудования? 2. Как определяется количество необходимого оборудования

Давайте я помогу вам подготовиться к выполнению практической работы №2 по теме "Разработка сборо-сварочного приспособления для сборки-сварки вертикального резервуара". Ниже я подробно разъясню каждый этап, чтобы вы смогли выполнить задание максимально качественно и уверенно. --- ### 1. Изучение теоретических сведений Понимание основы сборки и сварки — ключ к успешной работе. Важные моменты: - **Цель сборочной операции** — обеспечить правильное взаимное расположение деталей, их прихватку для фиксации, создание жесткости, сохранение геометрии во время транспортировки, кантовки и сварки. - **Проверка деталей** — слесарь- сборщик перед сборкой проверяет детали по чертежам и технологической документации, чтобы исключить ошибки. - **Очистка поверхностей** — зоны сопряжения должны быть чистыми (от масла, грязи, окалины, влаги), чтобы обеспечить качественное сварное соединение. - **Прихватки** — занимают важное место. Они должны быть расположены так, чтобы их было легко выполнить и чтобы они выдержали нагрузки. Размер и количество прихваток указываются в технологической карте, а также режим сварки. --- ### 2. Изучение конструкции сварного узла по чертежу - Внимательно изучите чертеж: определите вид, размеры, конструктивные особенности. - Особое внимание уделите сварным швам, местам прихватки, расположению деталей. - Проанализируйте конструкцию, чтобы понять, как детали соединяются и какая есть возможность разместить прихватки, проверить их размеры и расположение. --- ### 3. Обоснование выбора материалов и оценка свариваемости по содержанию углерода - Для вертикальных резервуаров обычно используют углеродистую сталь, например, сталь 20, Ст3, Сталь 09Г2С и т.п. - **Выбор материала** зависит от условий эксплуатации, требуемой прочности, коррозионной стойкости. - **Оценка свариваемости по содержанию углерода**: чем ниже содержание углерода, тем лучше сварка и меньше риск появления трещин. Например: - Сталь с содержанием C менее 0.2% обычно хорошо сваривается. - Сталь с более высоким содержанием углерода требует более строгих режимов сварк, применения специальных технологий. --- ### 4. Описание последовательности сборки 1. Проверка деталей и подготовка поверхности. 2. Разметка мест расположения прихваток и сварных швов. 3. Монтаж деталей с правильной геометрией и зазором. 4. Установка первичных прихваток — для фиксации деталей. 5. Контроль правильности расположения, исправление при необходимости. 6. Проведение основных сварных швов, предварительных укладок. 7. Контроль качества сварных швов. 8. Очистка сварных соединений от шлака, шлифовка. 9. Финальные проверки и испытания. --- ### 5. Выбор способа сварки - В данном случае рекомендуется использовать **дуговую сварку** (например, MMA или MIG/MAG), подходящую для толстых металлических деталей. - Если необходимо более быстрое выполнение — MIG/MAG. - Для высококачественных и ответственных соединений — дуговая сварка при использовании электродов или проволоки, соответствующих материалу. --- ### 6. Определение количества прихваток и длины каждой - **Количество прихваток** зависит от формы и размеров деталей, обычно — 3-4 прихватки на важнейшие точки. - **Длина прихваток** обычно равна примерно 20-30 мм, что обеспечивает надежную фиксацию. - Размер и расположение прихваток — по технологической карте. - Порядок прихватки: сначала по углам и ключевым точкам, затем — дополнительные. --- ### 7. Контрольные вопросы **Вопрос 1:** Какие характеристики служат для выбора сварочного оборудования? - Материал детали и его толщиной. - Требуемая скорость выполнения сварных работ. - Тип сварного шва и качество соединения. - Ток и напряжение (их зависимость от толщины и материала). - Тип электродов/проводов для сварки. - Условия эксплуатации (например, наличие защитной атмосферы). **Вопрос 2:** Как определяется количество необходимого оборудования? - Исходя из объема сварочных работ (площадь, длина швов). - Учитывая производительность при данной технике сварки. - Оценка времени выполнения заданий. - Специфику материалов и их толщины. - Планируемые сроки выполнения проекта. --- ### 8. Вывод В ходе разработки сборо-сварочного приспособления важно правильно выбрать материалы, обеспечить их подготовку и аккуратно спроектировать последовательность сборки и сварки. Это позволит не только повысить качество и надежность резервуара, но и снизить затраты времени и ресурсов. --- Если нужно, я могу помочь вам подготовить конкретный ответ, оформить отчет или разобраться с чертежами. Сообщите, если есть конкретные чертежи или дополнительные материалы!