Задание 5: «Разработка карты контроля» · Цель: Научиться планировать контрольные операции. · Суть: Разработать чек-лист (карту операционного контроля) для приемки узла после подготовки, но перед сваркой. В чек-листе должны быть пункты для проверки: геометрические размеры, форма и чистота кромок, величина зазора, отсутствие загрязнений, соответствие сварочных материалов. · Критерий успеха: Практически применимый чек-лист, по которому можно провести объективный контроль.

Ниже представлен подробный план и готовый шаблон карты контроля (чек-листа) для приемки узла после подготовки и до сварки. Он рассчитан на общий уровень средней школы/практикума и может быть адаптирован под ваши чертежи и требования проекта. 1) Подход к разработке карты контроля (почему и как) - Цель: обеспечить объективную, повторяемую и практически применимую проверку перед сваркой. - Что проверяем: геометрические размеры, форма и чистота кромок, величину зазора, отсутствие загрязнений, соответствие сварочных материалов. - Как проверяем: четко определяем инструмент(и), метод, допуски и критерии допуска; фиксируем результаты в одном документе; назначаем ответственного. - Как действуем с несоответствиями: при любом отклонении — приостанавливаем работу, выполняем коррекцию, документируем причины и действия, фиксируем итоговую приемку. 2) Структура карты контроля (чек-листа) Разделы и примеры заполнения (вариант формата под бумажный или электронный лист) A. Общая информация - Узел/деталь: __________________________ - Режим/смена: __________________________ - Дата: ____/____/____ - Выполнил(а): __________________________ - Ответственный за приемку: __________________________ - Документация на сварку (WPS/CS): __________________________ - Примечания: __________________________ B. Геометрические размеры и допуски - Что проверить: длина узла, внешний вид, совпадение по чертежу, общие геометрические параметры. - Инструменты: штангенциркуль, микрометр, линейка, угломер, калибр. - Методы контроля: непосредственный замер, визуальная проверка по чертежу, инспекция по контрольным точкам. - Допуски/нормы: согласно проектной документации (указать конкретные позиции из чертежа). - Критерий допуска: да/нет; если нет — причины и требуемые коррекции. - Результат: Да / Нет - Примечания: __________________________ C. Форма и чистота кромок - Что проверить: bevel/угол кромки, ширина и равномерность шва, отсутствие заусенцев, оксидных слоёв, масла/смазки, краски. - Инструменты: визуальная инспекция, щуп по кромке, индикаторное средство (по необходимости). - Методы контроля: визуальная оценка под нормальным освещением, ощупывание, присутствие заусорности. - Критерий допуска: кромка обработана по чертежу, без заусенцев > допустимый порог; отсутствуют загрязнения. - Результат: Да / Нет - Примечания: __________________________ D. Величина зазора между деталями - Что проверить: расстояние между сопрягаемыми поверхностями (для стык, фальцевый, ребер соединения и т. п.). - Инструменты: щупы, линейка, go/no-go калибр, контрольная линейка. - Методы контроля: измерение в нескольких точках по длине стыка. - Критерий допуска: значение зазора должно соответствовать проектной документации; диапазон указать конкретно (например, 0–1 мм, или 0–2 мм в зависимости от типа соединения). - Результат: Да / Нет - Примечания: __________________________ E. Загрязнения и cleanliness поверхности - Что проверить: отсутствие масла, смазки, пыли, влаги, следов ржавчины, краски, следов консерванта. - Инструменты: визуальная инспекция, растворитель (по необходимости), очистка протиркой. - Методы контроля: визуальная оценка, тест чистоты (при необходимости — очистка и повторная проверка). - Критерий допуска: поверхность чистая согласно стандартам проекта (нет загрязнений, соответствие требованиям чистоты поверхности). - Результат: Да / Нет - Примечания: __________________________ F. Соответствие сварочных материалов - Что проверить: соответствие базового металла и сварочных материалов (электроды/прутки/проволока), маркировка, партия, сертификаты качества. - Инструменты: документация на материалы (сертификаты соответствия), штрих-коды/штандартныекет. - Методы контроля: сверка номеров по документации WPS/Material, сверка партии материала и даты. - Критерий допуска: все параметры совпадают с проектной документацией и спецификацией; отсутствуют несоответствия. - Результат: Да / Нет - Примечания: __________________________ G. Условия подготовки и окружающей среды (опционально, если требуется) - Что проверить: освещенность, температура поверхности, чистота помещения, влажность, наличие защиты от пыли. - Методы контроля: визуальная оценка условий, соответствие регламенту. - Критерий допуска: соответствие установленным требованиям проекта или регламентам производства. - Результат: Да / Нет - Примечания: __________________________ H. Итог приемки - Общий статус: Принято к сварке / Требуется повторная подготовка / Требуется коррекция - Ответственные действия: расписать необходимые коррекции и сроки (например: устранение заусенцев, повторная очистка, повторная замена материалов). - Подписи: подготовил(а) / проверил(а) / принял(а) 3) Как использовать чек-лист (пошаговый алгоритм) - Шаг 1. Подготовка к приемке: подготовить квадратный набор инструментов (калибры, щупы, освещение), проверить калибровку инструментов, привести поверхность узла к чистоте. - Шаг 2. Проверка по разделам A–F: выполнять проверки последовательно, фиксировать результаты в поле “Да/Нет” и записывать примечания. - Шаг 3. Принятие/отказ: по итогам, если все разделы “Да” — узел принимается к сварке; если есть “Нет” — определить корректирующие действия и сроки. - Шаг 4. Документация: занести итог в журнал контроля/электронную форму, подписать ответственного. - Шаг 5. Действия после несоответствия: остановка сварочных работ, указать причину, организовать повторную подготовку, при необходимости — перерасчет материалов. 4) Пример заполнения (условные значения, для ориентиции) - Узел: деталь A-12, смена 3, дата 01.11.2025 - Геометрия: Да (паспорта соответствуют чертежу) - Кромки: Да (кромки очищены, заусенцев нет) - Зазор: Да (0.5 мм, согласно чертежу 0–1 мм) - Загрязнения: Нет (чистая поверхность) - Материалы: Да (соответствие WPS/материалам, штрих-коды совпадают) - Освещение/температура: Да (нормальная освещенность, температура поверхности >10°C) - Итог: Принято к сварке - Подпись: оператор/инженер по качеству 5) Что делать с несоответствиями (кратко) - Если есть несоответствие по любому пункту: приостанавливаем подготовку, помечаем дефект в карте контроля, выполняем корректирующие действия (очистка, повторная доводка кромок, дополнительно опроверяем зазор, замена материалов и т.д.), документируем исправления. - После устранения повторно проводим проверку по соответствующим пунктам. - Только после полного устранения несоответствий узел допускается к сварке. 6) Дополнитель советы по адаптации - Вставляйте конкретные допуски и диапазоны из вашего чертежа и сварочной спецификации (WPS), чтобы чек-лист был полностью привязан к проекту. - При необходимости добавляйте разделы под специфические требования узла (например, контроль поверхностей, покрытий, ультразвуковую дефектоскопию до сварки и т.д.). - Сделайте чек-лист удобным для использования: можно оформить в виде таблицы в электронном формате (Excel/Sheets) или в бумажной форме с маркированными полями и флажками. - Обязательно указывайте ответственность за каждый пункт и сроки исправления. Если хотите, могу адаптировать этот шаблон под конкретные чертежи, класс/уровень сложности или под ваши требования (например, привести конкретные допуски по толщине металла и конкретный тип соединения). Также могу привести готовый Excel/Google-табличный шаблон с колонками для автоматического расчета статуса и автоматическими полями для подписей.