Практическое занятие №6 Основные виды операций при обработке отверстий сверление, зенкерование, развертывание: правила выполнения операций, применяемые инструменты, оборудование,…

Ниже представлено подробное решение и разбор по практическому занятию №6 «Основные виды операций при обработке отверстий» с пояснениями и обоснованием правил. Так как предмет и класс не указаны, трактую на уровне средней школы и даю понятное пошаговое объяснение.

1. Общее для всех операций

• Цель выполнения: получить керн для отверстия нужного диаметра и качества поверхности, переходя к точной обработке по нужной стадии.
• Почему важны закрепление, ось и режимы: прочная фиксация отверстия и заготовки исключает перекос и люфт, обеспечивает перпендицику к плоскости сверления, повышает точность диаметра и геометрии отверстия, продлевает ресурс инструмента.
• Оборудование и инструменты должны соответствовать требуемому диаметру, глубине, материалу заготовки и требуемой точности.
• СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) применяют для охлаждения и снижения износа при работе со сталями, чугуном и твердыми сплавами.

2. Сверление (Drilling)

• Назначение: создание отверстий в материале с помощью сверла.
• Правила выполнения (пошагово):
  1. Заготовка прочно закреплена в тисках или на станке.
  2. Сверло фиксировано в патроне надежно и симметрично.
  3. Следить за перекосом сверла и за перпендикулярностью оси сверления к поверхности.
  4. Вращение рукоятки/дрели должно быть плавным без рывков.
  5. По завершению сверления при выходе сверла из материала снизить давление и частоту вращения.
• Инструменты: спиральные сверла с двумя режущими кромками и винтовыми канавками для отвода стружки; специальные типы: пировые (п pilots), центровочные, трубчатые, ружейные и др.
• Оборудование: ручные инструменты — коловороты, электрические дрели.
• Станки: вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные.
• Примечание: выбор типа станка определяется размером заготовки и требуемой глубиной отверстия. Для малых отверстий — настольные вертикальные, для крупных — радиально-гильотинные или стационарные вертикальные/горизонтальные по задаче.

3. Зенкерование (Zenking / Zenkерование)

• Назначение: обработка предварительно полученных отверстий (литьём, ковкой, штамповкой) для придания цилиндрической формы, повышения точности и снижения шероховатости. Часто применяется для выведения окончательного диаметра и улучшения поверхности по периферии отверстия.
• Правила выполнения (пошагово):
  1. Зенкерование следует проводить сразу после сверления на том же оборудовании, заменяя только инструмент.
  2. Деталь должна быть надежно закреплена, особенно для корпусных деталей.
  3. Точно соблюдают величину припуска — руководствоваться таблицами.
  4. Режимы обработки (скорость и подачу) должны быть аналогичны тем, что used при сверлении.
• Инструменты: зенкеры — многолезвийные инструменты с тремя или четырьмя режущими кромками; для высокопрочных материалов применяют зенкеры с твердосплавными пластинами.
• Оборудование: сверлильные станки — настольные для малых отверстий, стационарные для крупных/глубоких.
• Примечание: точность диаметра и соответствие припуску особенно важно, т.к. зенкер улучшает круговую форму и качество поверхности.
• Важное дополнение: режимы должны соответствовать сверлению, чтобы не перегреть инструмент и не повредить отверстие.

4. Развёртывание (Reaming)

• Назначение: финишная обработка отверстий для достижения высокой точности (до 6-го квалитета) и малой шероховатости (до Ra ≈ 0,63).
• Правила выполнения (пошагово):
  1. Точно соблюдают величину припуска по соответствующим таблицам.
  2. Ручное развёртывание выполняется в два приема: черновое (первое прохождение) и чистовое (второе).
  3. При обработке стальных заготовок обильно смазывают эмульсией или минеральным маслом; чугунные заготовки развёртывают всухую.
  4. Развёртывание выполняют только по часовой стрелке (чтобы избежать задиров стенок).
  5. Скорость резания 6–16 м/мин; подача 0,5–2 мм/об для стальных деталей; 1–4 мм/об для чугунных.
• Инструменты: многолезвийные развёртки (4–20 лезий) цилиндрической или конической формы.
  • Ручные развёртки (с квадратным хвостовиком под вороток) и машинные развёртки (с более короткой рабочей частью).
• Оборудование: сверлильные и токарные станки. Для черновой обработки могут использоваться расточные резцы.
• Примечание: развёртывание — завершающий этап, который обеспечивает заданную точность отверстия и чистую поверхность.

5. Стационарные станки для обработки отверстий (обобщение)

• Вертикально-сверлильные: наиболее распространённый тип; шпиндель движется вертикально; заготовка неподвижна; подходит для небольших заготовок.
• Радиально-сверлильные: шпиндель перемещается к стационарной детали; применяется для крупных деталей.
• Горизонтально-сверлильные: применяются для глубокого сверления.
• Многошпиндельные: позволяют выполнять несколько операций параллельно или последовательно (сверление, развёртывание, нарезание резьбы).
• Координатно-сверлильные: обеспечивают высокую точность координат отверстий.
• Важные замечания по станкам: для повышения точности все операции (сверление, зенкерование, развёртывание) рекомендуется выполнять за одну установку заготовки на станке. Контролируйте соответствие диаметра инструмента и отверстия; соблюдайте допустимые скорости вращения. Для охлаждения применяют СОЖ.

6. Итоговая сводная памятка (структура, чтобы можно было заполнить таблицу)

• Операция: сверление
  • Назначение
  • Правила выполнения
  • Инструменты
  • Оборудование
  • Стационарные станки
• Операция: зенкерование
  • Назначение
  • Правила выполнения
  • Инструменты
  • Оборудование
  • Стационарные станки
• Операция: развёртывание
  • Назначение
  • Правила выполнения
  • Инструменты
  • Оборудование
  • Стационарные станки
• Общие замечания по станкам и СОЖ:
  • Все операции лучше выполнять в одной установке, чтобы обеспечить точность
  • Контроль диаметров и соответствие режимов
  • Использование СОЖ при обработке стали, чугуна и твердых сплавов

Пример заполнения таблицы (структура для ученика)

• Операция: Сверление
  • Назначение: создание отверстия в заготовке
  • Правила: закрепление, перпендикулярность, плавное вращение, снижение нагрузки на выходе
  • Инструменты: спиральные сверла с двумя режущими кромками, пировые/центровочные/трубчатые сверла
  • Оборудование: коловороты, дрели
  • Станки: вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, горизонтально-сверлильные
• Операция: Зенкерование
  • Назначение: доведение и улучшение цилиндричности отверстия
  • Правила: одна установка после сверления, соблюдение припусков, режимы сверления
  • Инструменты: зенкеры 3–4 кромки, carbide-tipped для материалов
  • Оборудование: настольные сверлильные станки, стационарные сверлильные
  • Станки: настольные/стационарные
• Операция: Развёртывание
  • Назначение: финишная обработка отверстий (точность, Ra)
  • Правила: припуск, два прохода, смазка/масло (сталь), сухая обработка (чугун), вращение по часовой стрелке
  • Инструменты: развёртки 4–20 лезвий
  • Оборудование: сверлильные и токарные станки
  • Станки: универсальные станки/ токарно-расточные
• Важные замечания:
  • Все операции в рамках одной установки; контроль соответствия инструмент/отверстие; СОЖ для металлов

Если хочешь, могу привести это в виде удобной таблицы (например, в формате CSV или таблицы Word/Excel), чтобы ты мог вставить в тетрадь или презентацию. Также могу добавить конкретные примеры режимов резания (скорость вращения, подачу) для разных материалов на усмотрение учителя.