Сделай упрощённый контекст ТЕМА. Ассортимент материалов для одежды и их характеристика   При изготовлении одежды и других швейных изделий используют ткани, трикотажные и нетканые полотна, пленочные материалы, искусственные кожу и мех. Всю совокупность этих материалов называют ассортиментом. Ассортимент материалов для одежды огромен. Он постоянно меняется: устаревшие виды снимаются с производства, взамен выпускаются новые — из новых волокон, модных фактур и расцветок. Из-за большого разнообразия материалов для одежды практическое значение приобретает их классификация, т.е. группировка видов материалов по определенным наиболее существенным признакам, одному или нескольким.Классификация позволяет наладить учет при производстве и реализации материалов; провести контроль за выпуском материалов и их использованием в швейной промышленности; выбрать правильное направление работ по созданию новых материалов; выполнить точный подбор материалов для изготовления изделий с необходимыми свойствами и нужного качества. В производстве одежды используется классификация материалов по назначению — их основному эксплуатационному признаку. Все материалы одинакового назначения независимо от химической природы сырья и способов создания структуры по показателям свойств должны быть аналогичны друг другу. При создании такой классификации все виды материалов одежды распределяют по следующим основным группам: ■ основные (покровные) материалы, или материалы верха; ■ подкладочные, прикладные; ■ утепляющие (теплоизоляционные); ■ материалы для соединения одежды; ■ для отделки и украшения; ■ для застегивания одежды (фурнитура).   Уровень классификации Содержание Класс Материалы для одежды Подкласс Назначение материала по видам одежды (пальтовые, плащевые и т. д.) Группа Вид материала (ткань, трикотажное полотно и др.) Подгруппа Волокнистый состав материала Вид Сезонность (зимняя, демисезонная, летняя) Подвид Половозрастной признак   Таблица 4.1. Классификация материалов по назначению   В каждой группе должны присутствовать все виды материалов для одежды, которые удовлетворяют конкретным требованиям, предъявляемым к материалам одного назначения. Классификация материалов для одежды по назначению представлена в табл. 4.1. В классификации содержится шесть подклассов, образованных по назначению и роли материала в пакете изделия. В каждом из подклассов определены группы по видам используемых материалов ассортимента: ткани, трикотажные полотна, комплексные двухслойные материалы, искусственные мех и кожа, натуральные мех и кожа, нетканые полотна, ленты и тесьмы, клеевые нить и паутинка. В подгруппы материалы объединены по сырьевому составу: волокон — в тканях и полотнах; основ и покрытий — в искусственных коже и замше. По виду материалы разделены в зависимости от сезона использования, а по подвидам — по половозрастному признаку пользователей одежды (мужчины, женщины или дети). Ассортимент тканей. По виду используемого сырья весь ассортимент тканей подразделяется на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым относятся ткани из натурального шелка и из химических нитей и пряжи. Хлопчатобумажные ткани широко используют при производстве таких видов одежды, как белье, сорочки, платья, костюмы, куртки, плащи, пальто летние и демисезонные. Эти достаточно тонкие ткани обладают значительной прочностью и устойчивостью к многократным растяжениям и изгибам, замечательными гигиеническими свойствами, устойчивостью к многократным стиркам и глаженью. Вместе с тем хлопчатобумажные ткани сминаются и не обладают формоустойчивостью. Ткани вырабатывают из чистого хлопка и из смеси хлопка с искусственными и синтетическими волокнами. Химические волокна добавляют, чтобы придать разнообразие внешнему виду ткани, увеличить ее несминаемость и повысить прочность к истиранию. В производстве хлопчатобумажных тканей используют гребенную, кардную и аппаратную пряжу, а также крученую пряжу простой и фасонной крутки. В пряжу добавляют комплексные химические нити. Поверхностная плотность тканей колеблется от 60 г/м2 (у бельевых и сорочечных тканей) до 400 г/м2 (у джинсовых и ворсовых). Линейное заполнение изменяется в широких пределах и зависит от назначения ткани. В среднем для бельевых и платьевых тканей оно составляет 45... 50 %. Переплетения хлопчатобумажных тканей разнообразны. Чаще всего используют полотняное, саржевое, сатиновое, мелкоузорчатое и производные переплетения.Отделкахлопчатобумажных тканей бывает разнообразной. Ткани выпускают отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком. Улучшают качество тканей аппретами, мерсерезацией, тиснением, водоотталкивающими и противозагрязняющими пропитками. Специальной термообработкой добиваются эффекта жатой поверхности таких тканей, как ситец. Изготовляют специальную жесткую ткань для воротничков мужских сорочек. При этом сначала ткань обрабатывают противоусадочным раствором, а затем наносят одностороннее полиэтиленовое покрытие. В швейном производстве хлопчатобумажные ткани, как правило, перерабатывают без особого труда. Ткани легко настилаются, настилы не смещаются. Осыпаемость срезов низкая, раздвигание в швах встречается редко. Однако при жесткой отделке и при значительной плотности возможно прорубание иглой. При настилании ворсовых тканей необходимо учитывать направление ворса. Ткани ворсовой группы могут прорубаться иглой при пошиве. При распарывании шва из него может высыпаться ворс. Влажно-тепловую обработку ворсовых тканей необходимо проводить на кардоленте, чтобы избежать замина ворса. Джинсовые ткани обладают повышенной жесткостью и толщиной, поэтому при их раскрое быстро тупятся ножи, а при пошиве ломаются иглы. Чтобы избежать большой толщины в узловых точках соединения джинсовых издедий(например, в пересечении шаговых швов и шва сиденья брюк), при конструировании нужно предусмотреть разведение швов на 1... 1,5 см. Льняные ткани не так разнообразны по своей структуре, переплетению и отделке, как хлопчатобумажные. Они применяются для изготовления постельного и столового белья, платьев, костюмов. Довольно много льняных тканей используется в технических целях. Льняные ткани, твердые и плотные, чуть лоснящиеся, имеют большую прочность на разрыв и истирание. Они малорастяжимы, хорошо впитывают влагу и выдерживают многочисленные стирки и глаженья, однако, сильно усаживаются и легко сминаются. Полульняные ткани более матовые и мягкие, имеют большую растяжимость вдоль хлопчатобумажной основы и меньшую прочность. Льняные ткани вырабатываются из льняной и очесочной пряжи сухого и мокрого прядения, а также из сочетания хлопчатобумажной основы с льняным утком. Кроме того, в льняные ткани добавляют лавсан (25...67 %), сиблон, нитрон, вискозные и полинозные волокна. Включение последних, а также хлопка повышает пластичность ткани, но уменьшает ее прочность на истирание. Добавка лавсана увеличивает блеск, уменьшает сминаемость, но снижает гигиеничность тканей. Поверхностная плотность льняных тканей колеблется от 140 г/м2 у тонких тканей до 400 г/м2 у грубых и полутрубых. Они характеризуются большой плотностью по основе и по утку. Вырабатывают их полотняным, саржевым, мелкоузорчатым, иногда крупноузорчатым переплетениями. В небольшом количестве выпускаются ткани атласных и сложных переплетений, а также ткани сетчатых структур, имеющие просвечивающие и ажурные переплетения. Выпускают льняные ткани суровыми, полубелыми, отбеленными, кислованными, гладкокрашеными, меланжевыми, пестроткаными, а также с печатными рисунками со специальными пропитками, с несмываемой и противоусадочной обработкой. В швейном производстве льняные ткани при настилании не перекашиваются и не заминаются, однако, из-за несколько скользкой поверхности могут смещаться при раскрое. Режутся льняные ткани с большим усилием, ножи раскройных машин быстро тупятся. Обработка их на швейных машинах затруднений не вызывает. При содержании в ткани лавсана более чем 50 % возникают ограничения на операциях влажно-тепловой обработки — температура гладильной поверхности не должна превышать 140 °С. Кроме того, при стачивании деталей лавсановые волокна из таких тканей могут расплавляться и заплавлять ушко иглы. Ткани имеют некоторую осыпаемость срезов, что необходимо учитывать при раскрое и пошиве изделий. Шерстяные ткани используют при пошиве пальто, костюмов, платьев, мужских сорочек. Как правило, эти изделия эксплуатируются в холодное время года, так как шерстяные ткани обладают достаточной толщиной, рыхлостью, пушистостью, объемностью и, как следствие, высокими теплозащитными свойствами. Хорошие гигиенические свойства, достаточная износостойкость, способность длительно сохранять заданную объемную форму — все это дополняет положительную характеристику шерстяных тканей. Однако чистошерстяные ткани дороги. Весьма разнообразен волокнистый состав шерстяных тканей. Вырабатывают чистошерстяные ткани. При этом наряду с тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой овечьей шерстью используют шерсть ангорских и кашмирских коз, ламы, верблюда. Огромен ассортимент смешанных шерстяных тканей. При производстве в них добавляют вискозные, капроновые, лавсановые, нитроновые волокна, а также хлопок и шелк, прикручивают козий и кроличий пух. Встречаются трех- и четырехкомпонентные ткани. Вырабатывают ткани камвольные и суконные. Камвольные ткани тонкие, плотные, суховатые на ощупь, с видимым рисунком переплетения на поверхности. Они обладают достаточной прочностью, высокой упругостью и формоустойчивостью и вырабатываются из гребенной пряжи. Суконные ткани вырабатывают из пряжи аппаратного прядения. Это более толстые и рыхлые ткани с войлочным застилом на лицевой поверхности. Иногда застил полностью перекрывает рисунок переплетения. В производстве тканей используют одинарную и крученую пряжу, пряжу фасонной крутки и комплексные нити. Поверхностная плотность камвольных тканей в зависимости от их назначения колеблется от 190 до 450 г/м2. Поверхностная плотность суконных тканей 200... 800 г/м2. Линейное заполнение камвольных тканей изменяется в пределах 50... 110 %. В отдельных случаях оно достигает 140 %. Линейное заполнение суровых тканей колеблется от 60 до 150 %. При производстве шерстяных тканей используют полотняное, саржевое, мелкоузорчатое, жаккардовое переплетения. Драпы вырабатывают полутора- и двухслойными переплетениями. Ткани выпускают гладкокрашеными, пестроткаными, меланжевыми; некоторые из них получают водоотталкивающую пропитку. Все суконные ткани подвергают валке ворса разной степени. Обработка чистошерстяных тканей в швейном производстве не вызывает затруднений. В большинстве случаев они хорошо насти-- лаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не смещаются. Необходимо учитывать только, что ткани, имеющие небольшую плотность, сильно растягиваются, а это может приводить к перекосам в настиле. При наличии ворса и жаккардового рисунка необходимо следить за направлением полотен в настиле. Ткани повышенной плотности имеют сильную осыпаемость и прору- баемость иглой, и это обстоятельство следует учитывать при пошиве изделий. Повышенную осыпаемость срезов имеют также полушерстяные камвольные ткани с большим содержанием синтетических волокон. Эти ткани также плохо сутюживаются и оттягиваются при влажно-тепловой обработке. Наличие синтетических волокон в шерстяных тканях требует повышенного внимания при влажнотепловойобработке. Превышение температуры глаженья приводит к оплавлению волокон, изменению цвета ткани, уменьшению ее линейных размеров. Большой затраты времени требует влажно-тепловая обработка очень плотных камвольных тканей из крученой пряжи. Такие ткани обладают способностью «отходить», т. е. через некоторое время после разутюживания из-за большой упругости возвращаться в исходное положение. При неосторожном разутюживании на тканях, особенно камвольных, могут образовываться ласы. Шерстяные ткани небольшой плотности дают усадку при смачивании. При этом многие камвольные ткани из крученой пряжи уменьшают размеры не только при первом, но и при повторном смачивании. Гладкая поверхность камвольных тканей делает особенно заметными в изделиях все недостатки пошива, поэтому выполнение швейных операций требует большой тщательности. Шелковые ткани предназначены для изготовления блуз, сорочек, платьев, костюмов, плащей, летних пальто. Шелковые ткани, как правило, тонкие и легкие, обладают достаточной прочностью на разрыв, высокой воздухопроницаемостью. В то же время эти ткани осыпаются, их нити легко раздвигаются. Шелковые ткани из натуральных и искусственных волокон имеют плохую формо- устойчивость и сильную усадку. Ткани из синтетических волокон электризуются, обладают низкими гигиеническими свойствами, но износостойки, не дают усадки, не требуют глаженья, жестки и упруги. Натуральные шелковые ткани вырабатываются из шелка-сырца; крученых нитей, в том числе крепа; шелковой пряжи. Полушелковые ткани имеют в основе хлопчатобумажную пряжу. Шелковые ткани из химических волокон в своем составе могут иметь пряжу из искусственных, синтетических волокон или из их сочетания; комплексные нити; крученую пряжу; профилированные нити; нити фасонной крутки и прочее; используют металлизированные и эластичные нити. Ассортимент шелковых тканей из химических волокон очень велик и постоянно пополняется новыми видами. Поверхностная плотность натуральных шелковых тканей колеблется в пределах 26... 124 г/м2; тканей из синтетических нитей — 25... 140 г/м2; тканей из химических волокон — 140...245 г/м2; ворсовых тканей — 210... 255 г/м2. Структура шелковых тканей так же разнообразна, как и их волокнистый состав. Для выработки тканей используют переплетения всех классов. Поверхность тканей при этом может быть прозрачной, сетчатой, ажурной, плотной гладкой, объемной рыхлой, многослойной, с жаккардовым рисунком, с эффектом «клоке», с ворсом. Шелковые ткани из натуральных волокон выпускают чаще всего гладкокрашеными, с печатным рисунком, иногда пестроткаными. Отделку тканей из химических волокон отличает разнообразие видов печати: «бронзой», перламутровая, белая матовая, акварельная. Выпускают ткани гладкокрашеные, беленые и пестротканые. Ткани из искусственных волокон подвергают малоусадочным и мало-сминаемым отделкам. Ткани из синтетических волокон могут иметь водоотталкивающую пропитку, отделку «лаке» и тиснение. Ткани из натурального шелка сложны в обработке, так как сильно вытягиваются, скользят и осыпаются. Поэтому при их настилании и раскрое необходимо использовать специальные зажимы. При пошиве следует использовать очень тонкие нитки и очень тонкие иглы. Бархат особенно сложен в обработке. Его влажно-тепловую обработку следует проводить на кардоленте. Ткани из синтетических нитей трудны в швейной обработке. Их гладкая скользкая поверхность затрудняет настилание и раскрой. При резании синтетических тканей ножи тупятся, поэтому скорость резания выбирают небольшую. Из-за своей упругости ткань сборит под строчкой. При больших скоростях швейных машин происходит оплавление ткани иглой. Повышенная осыпаемость срезов требует осторожности при раскрое и пошиве. Ткани из синтетических волокон при пошиве могут повреждаться иглой. При влажнотепловой обработке требуется точное соблюдение температурных режимов во избежание разрушения ткани. Ассортимент трикотажных полотен. Трикотажные полотна используют при производстве практически всех видов изделий: пальто, курток, костюмов, платьев, сорочек, белья. Такое широкое применение трикотажных полотен обусловлено их свойствами: мягкостью, хорошими драпируемостью, теплозащитными и гигиеническими свойствами, высокой стойкостью к истиранию. Достоинствами трикотажа являются также высокая растяжимость и упругость. Изделия из трикотажа не стесняют движений человека даже при плотном облегании тела, почти не сминаются, быстро восстанавливают форму после растяжения, обладают способностью покрывать тело человека без морщин и складок. Трикотаж вырабатывают из разнообразных натуральных и химических нитей и пряжи. Применяют пряжу из натуральных волокон: хлопчатобумажную, льняную, шерстяную, а также пряжу из разнообразных сочетаний натуральных волокон с искусственными и синтетическими, например хлопколавсановую, хлопковискозную, шерстонитроновую. Встречаются и трехкомпонентные сочетания: шерстолавсановискозная и шерстонитронокапроновая пряжа. Пряжа может быть одинарной, крученой, ровничного типа, фасонной крутки, высокообъемной. Лишь пряжу высокой крутки — муслиновой или креповой — для трикотажного полотна не используют. Пряжу разной структуры и разного волокнистого состава сочетают с искусственными и синтетическими комплексными нитями. Волокнистый состав комплексных нитей может быть однородным или смешанным, а структура нитей — одинарной, крученой, фасонной крутки, текстурированной. Комплексные нити могут соединяться с металлизированной мононитью. ’ Очень широко используются полиэфирные и полиамидные текстурированные нити, обладающие высокой растяжимостью, объемностью, пушистостью. Так, известные нити эластан и лайкра являются текстурированными высокорастяжимыми нитями. Они способны растягиваться на 200...300% от первоначальной длины, а после снятия нагрузки восстанавливать свои размеры. Для получения эластичных полотен применяют полиуретановые эластомеры в сочетании с нитями всех видов, например спандексом. В трикотажных полотнах используют козий пух и шерсть ангорских коз. Толщина пряжи и нитей, применяемых для трикотажных полотен, колеблется от очень большой до незначительной в зависимости от назначения материала. Например, при выработке трикотажных полотен для пальто используют полушерстяную комбинированную пряжу ровничного типа линейной плотности 250...360 текс, полотна типа шифона для блузок вырабатывают из капроновой нити линейной плотности 3,3 текс и вискозной нити линейной плотности 8,4 текс. Поверхностная плотность трикотажных полотен также колеблется в значительных пределах — от 35 до 660 г/м2. По структуре трикотажные полотна подразделяются на поперечновязаные и основовязаные, каждое из них может быть одинарным и двойным. Поверхности полотен могут быть гладкими и рисунчатыми. Из поперечновязаных гладких переплетений наибольшее распространение имеют гладь, интерлок, ластик, из рисунчатых переплетений — пике, велли, неполный двух- и трехцветный жаккард, накладной жаккард. Комбинация элементов главных, производных и рисунчатых переплетений позволяет получать формоустойчивыеполотна новых видов. Основные переплетения, применяемые в основовязаном полотне,— сукно-цепочка, шарме-трико, шарме-цепочка и т. д. Благодаря сочетанию этих переплетений достигается многообразие полотен, отличающихся друг от друга не только по внешнему виду, но и по свойствам. Большое количество полотен вырабатывают филейными переплетениями с пестровязаными эффектами, атласными тонкими полосами и клетками регулярного и нерегулярного типа. Многие полотна имеют тканеподобные разреженные структуры с фасонными нитями в редком застиле или с гладкими и рисунчатыми полосами. Вырабатывают также полотна гладких переплетений с разнообразными печатными рисунками, в том числе купонными. Усложнение структур трикотажных полотен позволяет решить различные задачи. Так, для обеспечения формоустойчивости, не- сминаемости, прочности, уменьшения растяжимости по основе поперечновязаныхпереплетений вырабатывают тканевязаный трикотаж. Он образуется тремя системами нитей: петлеобразующей, основной и уточной. Основная и уточная нити ввязываются при образовании петель петлеобразующей нитью. Вырабатывают двухслойный трикотаж, в котором два самостоятельных трикотажных поперечновязаных слоя соединяются в процессе вязки какими-либо элементами структуры трикотажа. При этом получают разносторонний одно- или двухлицевой трикотаж. Таково, например, новое трикотажное полотно полартек, которое характеризуется легкостью, формоустойчивостью, несминае- мостью, хорошими теплозащитными свойствами. Широко используют трикотажные полотна плюшевого переплетения «под бархат». В грунтовые петли полотна ввязывают вторую нить, образующую плюшевые петли, которые формируют ровный мягкий бархатный застил полотна. футерные переплетения трикотажного полотна позволяют получать разнообразные эффекты поверхности: букле, твид, плюш, рельефную полосатость и т. д. Используя основовязаные переплетения атлас-атлас или трико- атлас, получают полотна с креповым эффектом поверхности «под шифон», «под креп-жоржет». Применение различных трикотажных переплетений в сочетании со специально подобранными пряжей и нитями позволяет получать полотна, имитирующие ручное вязание, эффекты жатости, различные косы, полосы, ромбы, квадраты и пр. Трикотажные полотна отличаются также большим разнообразием отделок. Они вырабатываются суровыми, отбеленными, гладкокрашеными, с печатным рисунком и с начесом. Основовязаные полотна для легких верхних изделий вырабатывают гладкокрашеными, пестровязаными и с печатным рисунком по отбеленному или гладкокрашеному полотну. Поперечновязаные полотна для верхних изделий вырабатывают из окрашенной пряжи и нитей, что обеспечивает равномерность окраски и возможность получения пестровязаных рисунков. Начесные полотна вяжут из суровой пряжи, а затем окрашивают. При вязании отдельных деталей на плосковязальных машинах требуется небольшое подкраивание деталей в области проймы или горловины. В этом случае количество отходов от подкраивания не_ превышает 4...6%. Изготовление изделий из деталей с плосковязальных машин более экономично, чем их изготовление из полотна с кругловязальных машин. В этом случае количество отходов достигает 23...25%. При конструировании изделий из трикотажа необходимо учитывать его растяжимость. Ее следует принимать во внимание при выборе прибавок на свободное облегание или заужение по ширине изделия. Деление полотен по степени растяжимости Группа растяжимости Растяжимость по ширине при нагрузке 6Н, % Первая 0...40 Вторая 40... 100 Третья более 100   В зависимости от группы, к которой принадлежит полотно, и вида изделия изменяют величины прибавок на свободное облегание или заужение по ширине изделия. К числу отрицательных свойств трикотажа следует отнести распускаемость при обрыве нити в петлях, закручиваемость по срезам у полотен одинарных и некоторых двойных переплетений и усадку. Усадку трикотажа, которая зависит главным образом от качества отделки полотна, необходимо учитывать при изготовлении лекал и определении припусков к длинам настила. Недостатком трикотажных полотен является также возможность их прорубания иглой при пошиве. Поэтому нужно особо тщательно подбирать иглы к швейным машинам. Рекомендуется использовать иглы № 65—75 высокого качества или специальные иглы для трикотажа со скругленным концом. Давление прижимной лапки швейной машины должно быть минимальным. Детали из трикотажного полотна стачивают на трех-, четырехниточной ста- чивающеобметочной машине. Влажно-тепловая обработка трикотажных полотен должна проводиться с минимальным давлением на полотно. Если трикотаж выработан из объемной пряжи или с ворсом, он пропаривается и высушивается без прессования. Все трикотажные полотна, вырабатываемые трикотажной промышленностью, стандартизованы. Для каждого полотна предусмотрены государственный стандарт или технические условия, в которых указаны заправочные данные и качественные показатели. В заправочные данные полотна входят сведения о его волокнистом составе, линейной плотности пряжи или нитей, из которых изготавливается данное полотно, число нитей в заправке (при использовании трощеной пряжи), классе вязальной машины и ее виде. К качественным показателям относятся длина петли, плотность по горизонтали и вертикали, поверхностная плотность полотна, прочность и удлинение при растяжении до разрыва в направлении петельных рядов и петельных столбиков (или прочность и стрела прогиба при продавливании). Кроме того, указывается вид отделки полотна и рекомендации по его использованию. Трикотажные полотна, как и ткани, подразделяются на артикулы, имеющие цифровое обозначение. Каждому артикулу соответствуют определенные заправочные данные и качественные показатели полотна.   КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 1. Для каких целей служит классификация материалов? 2. Какие классификации вы знаете? 3. Что такое прейскурант? 4. В чем недостаток прейскурантной классификации? 5. По какому признаку классифицируют материалы для одежды? 6. Как классифицируют ткани по видам сырья? 7. Для чего используют хлопчатобумажные ткани? 8. Каковы свойства хлопчатобумажных тканей? 9. Пряжу каких способов прядения используют для производства хлопчатобумажных тканей? 10. Какие переплетения применяются на производстве хлопчатобумажных тканей? 11. В чем состоит отделка хлопчатобумажных тканей? 12. Какие виды хлопчатобумажных тканей вы знаете? 13. Какие проблемы встречаются при переработке хлопчатобумажных тканей? 14. Чем льняные ткани отличаются от хлопчатобумажных? 15. Каковы свойства льняных тканей? 16. Как улучшают свойства льняных тканей? 17. Какие льняные ткани вы знаете? 18. Каковы особенности переработки льняных тканей? 19. Где используют шерстяные ткани? 20. Какими свойствами обладают шерстяные ткани?