Выполнить расчет допусков. Для каждого размера указать минимально и максимально допустимый придел Выполнить контроль качества готовой детали в соответствии технических требований…
Выполнить расчет допусков. Для каждого размера указать минимально и максимально допустимый придел Выполнить контроль качества готовой детали в соответствии технических требований чертежа. Для каждого размера указать фактически измеренное значение. Знаком + отметить размеры, попавшие в пределы допуска, знаком - не попавшие. Сделать выводы: указать годная деталь или с испровимым неисправимым браком. Если возник брак то описать по каким причинам возник, как можно исправить , что сделать чтобы избежать на следующей детали.
1. Предельные размеры по чертежу
Контролируются три размера:
| № | Размер на чертеже | Допуск, мм | Минимальный размер, мм | Максимальный размер, мм |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Ø30h11 | 0,130 | 29,870 | 30,000 |
| 2 | Ø10H13 | 0,220 | 10,000 | 10,220 |
| 3 | 5JS14 | 0,300 | 4,850 | 5,150 |
Кратко, как получено:
Ø30h11: для 30 мм допуск IT11 = 0,130 мм. Поле h — верхнее отклонение 0, нижнее −0,130.
\[ 30-0{,}130=29{,}870;\quad 30+0=30{,}000 \]Ø10H13: допуск IT13 = 0,220 мм. Поле H — нижнее отклонение 0, верхнее +0,220.
\[ 10+0=10{,}000;\quad 10+0{,}220=10{,}220 \]5JS14: допуск IT14 = 0,300 мм. Поле JS симметричное: \(\pm 0{,}150\).
\[ 5-0{,}150=4{,}850;\quad 5+0{,}150=5{,}150 \]
Размеры 60* и 50* отмечены звёздочкой как справочные, поэтому в контрольную таблицу они не входят.
2. Условия годности
Размер годен, если фактическое значение находится внутри интервала или на его границе:
\[ 29{,}870 \le Ø30 \le 30{,}000 \]
\[ 10{,}000 \le Ø10 \le 10{,}220 \]
\[ 4{,}850 \le 5 \le 5{,}150 \]
В таблице ставится:
- «+» — размер попал в допуск;
- «−» — размер вышел за предельный размер.
Дополнительно по чертежу проверяются:
- параллельность 0,2 мм относительно базы B — фактическое отклонение должно быть не более 0,2 мм;
- Ra 2,5 для указанной поверхности — фактическая шероховатость должна быть не более Ra 2,5;
- общая шероховатость Ra 6,3 — не более Ra 6,3.
3. Почему нельзя сразу дать окончательный вывод
В таблице на фото нет фактических измеренных значений — графа «Фактический» пустая. Поэтому сейчас нельзя обоснованно поставить «+»/«−», определить годность детали и указать вид брака: исправимый или неисправимый. Нельзя также назвать конкретную причину брака, пока неизвестно, какой именно параметр вышел за допуск.
Общее правило:
- все параметры в допуске → деталь годная;
- хотя бы один параметр вне допуска → брак;
- если вышедший за допуск размер можно исправить снятием материала при наличии припуска → исправимый брак;
- если материала уже недостаточно, например отверстие больше максимального предела, → обычно неисправимый брак.
Типичные причины отклонений: неверная настройка или коррекция инструмента, его износ, люфт станка, неправильный режим резания, плохое закрепление заготовки, температурные деформации, погрешность измерительного инструмента. Меры профилактики: контроль первой детали, своевременная коррекция инструмента, чистовая обработка, стабильное закрепление, калиброванный измерительный инструмент.
