Стандартизация 3. SMED 4. 5S 23) Время на переналадку оборудования - это... 1. полезное производственное время 2. потери 3. частично полезное рабочее время и частично потери 24) Какой термин обозначает «защита от дурака» или «предотвращение ошибок» 1. Андон 2. Муда 3. Дзидока 4. Пока-ёка 25) Какой инструмент применяется для определения потерь и действий, не добавляющих ценность? 1. Диаграмма причинно-следственных связей 2. Картирование процесса 3. Диаграмма Парето 4. FMEA 26) На каком принципе основана диаграмма Парето? 1. Принцип минимизации затрат 2. Принцип 80/20 3. Принцип увеличения производительности 4. Принцип непрерывного совершенствования 27) Что отображает диаграмма Исикавы? 1. Причины возникновения проблемы 2. Возможные пути решения проблемы 3. Ответственных за возникновение проблемы 4. Затраты на ликвидацию последствий проблемы 28) Что является моделью непрерывного улучшения качества? 1. цикл PDSA 2. цикл процесса 3. производственный цикл 4. ничего из перечисленного 29) ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования это... 1. обслуживание оборудования механиком, сотрудником и энергетиком 2. обслуживание, обеспечивающее его наивысшую эффективность в течении всего жизненного цикла с участием всего персонала З. обслуживание оборудования всей производственной бригадой, в которой состоит оператор, работающий на этом оборудовании 30) Увеличение каких затрат приведет к общему снижению затрат? 1. транспортные расходы 2. предупреждающие затраты 3. затраты на оплату труда 31) Какие затраты относятся к внутренним затратам на дефект 1. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков 2. Обучение вопросам качества 3. Переделки и ремонт 4. Проверки и испытания

Question 1

Задача Задача №900698

А

Аноним

19 апреля 2024 10:41 · публичный вопрос

А

Аноним 19 апреля 2024 10:41

Стандартизация 3. SMED 4. 5S 23) Время на переналадку оборудования - это... 1. полезное производственное время 2. потери 3. частично полезное рабочее время и частично потери 24) Какой термин обозначает «защита от дурака» или «предотвращение ошибок» 1. Андон 2. Муда 3. Дзидока 4. Пока-ёка 25) Какой инструмент применяется для определения потерь и действий, не добавляющих ценность? 1. Диаграмма причинно-следственных связей 2. Картирование процесса 3. Диаграмма Парето 4. FMEA 26) На каком принципе основана диаграмма Парето? 1. Принцип минимизации затрат 2. Принцип 80/20 3. Принцип увеличения производительности 4. Принцип непрерывного совершенствования 27) Что отображает диаграмма Исикавы? 1. Причины возникновения проблемы 2. Возможные пути решения проблемы 3. Ответственных за возникновение проблемы 4. Затраты на ликвидацию последствий проблемы 28) Что является моделью непрерывного улучшения качества? 1. цикл PDSA 2. цикл процесса 3. производственный цикл 4. ничего из перечисленного 29) ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования это... 1. обслуживание оборудования механиком, сотрудником и энергетиком 2. обслуживание, обеспечивающее его наивысшую эффективность в течении всего жизненного цикла с участием всего персонала З. обслуживание оборудования всей производственной бригадой, в которой состоит оператор, работающий на этом оборудовании 30) Увеличение каких затрат приведет к общему снижению затрат? 1. транспортные расходы 2. предупреждающие затраты 3. затраты на оплату труда 31) Какие затраты относятся к внутренним затратам на дефект 1. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков 2. Обучение вопросам качества 3. Переделки и ремонт 4. Проверки и испытания

Answer

SMED (Single-Minute Exchange of Die) - это метод уменьшения времени переналадки оборудования с помощью оптимизации процесса смены инструментов, чтобы ускорить переход от производства одного изделия к другому.
5S - это система организации рабочего места, которая включает в себя следующие принципы: сортировка (seiri), систематизация (seiton), сияние (seiso), стандартизация (seiketsu) и самоисправление (shitsuke). Цель - обеспечить эффективное использование пространства и повысить производительность.

Время на переналадку оборудования - это частично полезное рабочее время и частично потери, так как в это время происходит изменение настроек и подготовка оборудования к следующей задаче.
"Защита от дурака" или "предотвращение ошибок" обозначается термином "Андон", который помогает оперативно обнаруживать проблемы и сигнализировать о них для своевременного реагирования.
Инструмент, применяемый для определения потерь и действий, не добавляющих ценности, - Диаграмма Парето. Она помогает выявить основные причины проблем и сосредоточить усилия на наиболее важных областях улучшений.
Диаграмма Парето основана на принципе 80/20, согласно которому примерно 80% проблем происходят из 20% основных причин. Это помогает сосредоточить усилия на ключевых областях для максимального воздействия.
Диаграмма Исикавы отображает причины возникновения проблемы, позволяя визуализировать их и искать наиболее эффективные способы их решения.
Моделью непрерывного улучшения качества является цикл PDSA, включающий этапы планирования (Plan), выполнения (Do), проверки (Study) и действия (Act) для постоянного улучшения процессов.
ТРМ - это всеобщее обслуживание оборудования, которое предполагает обслуживание, обеспечивающее его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла, с участием всего персонала.
Увеличение предупреждающих затрат приведет к общему снижению расходов, так как эффективная работа по предотвращению проблем снижает общие затраты на устранение отклонений и улучшение качества продукции.
Внутренние затраты на дефект включают в себя переделки и ремонт, так как они связаны с устранением дефектов и несоответствий в процессе производства для обеспечения качества продукции.

Question 2

Стандартизация 3. SMED 4. 5S 23) Время на переналадку оборудования - это... 1. полезное производственное время 2. потери 3. частично полезное рабочее время и частично потери 24) Какой термин обозначает «защита от дурака» или «предотвращение ошибок» 1. Андон 2. Муда 3. Дзидока 4. Пока-ёка 25) Какой инструмент применяется для определения потерь и действий, не добавляющих ценность? 1. Диаграмма причинно-следственных связей 2. Картирование процесса 3. Диаграмма Парето 4. FMEA 26) На каком принципе основана диаграмма Парето? 1. Принцип минимизации затрат 2. Принцип 80/20 3. Принцип увеличения производительности 4. Принцип непрерывного совершенствования 27) Что отображает диаграмма Исикавы? 1. Причины возникновения проблемы 2. Возможные пути решения проблемы 3. Ответственных за возникновение проблемы 4. Затраты на ликвидацию последствий проблемы 28) Что является моделью непрерывного улучшения качества? 1. цикл PDSA 2. цикл процесса 3. производственный цикл 4. ничего из перечисленного 29) ТРМ - всеобщее обслуживание оборудования это... 1. обслуживание оборудования механиком, сотрудником и энергетиком 2. обслуживание, обеспечивающее его наивысшую эффективность в течении всего жизненного цикла с участием всего персонала З. обслуживание оборудования всей производственной бригадой, в которой состоит оператор, работающий на этом оборудовании 30) Увеличение каких затрат приведет к общему снижению затрат? 1. транспортные расходы 2. предупреждающие затраты 3. затраты на оплату труда 31) Какие затраты относятся к внутренним затратам на дефект 1. Отходы и переделки, возникшие по вине поставщиков 2. Обучение вопросам качества 3. Переделки и ремонт 4. Проверки и испытания

Answer

3. SMED (Single-Minute Exchange of Die) - это метод уменьшения времени переналадки оборудования с помощью оптимизации процесса смены инструментов, чтобы ускорить переход от производства одного изделия к другому. 4. 5S - это система организации рабочего места, которая включает в себя следующие принципы: сортировка (seiri), систематизация (seiton), сияние (seiso), стандартизация (seiketsu) и самоисправление (shitsuke). Цель - обеспечить эффективное использование пространства и повысить производительность. 23) Время на переналадку оборудования - это частично полезное рабочее время и частично потери, так как в это время происходит изменение настроек и подготовка оборудования к следующей задаче. 24) "Защита от дурака" или "предотвращение ошибок" обозначается термином "Андон", который помогает оперативно обнаруживать проблемы и сигнализировать о них для своевременного реагирования. 25) Инструмент, применяемый для определения потерь и действий, не добавляющих ценности, - Диаграмма Парето. Она помогает выявить основные причины проблем и сосредоточить усилия на наиболее важных областях улучшений. 26) Диаграмма Парето основана на принципе 80/20, согласно которому примерно 80% проблем происходят из 20% основных причин. Это помогает сосредоточить усилия на ключевых областях для максимального воздействия. 27) Диаграмма Исикавы отображает причины возникновения проблемы, позволяя визуализировать их и искать наиболее эффективные способы их решения. 28) Моделью непрерывного улучшения качества является цикл PDSA, включающий этапы планирования (Plan), выполнения (Do), проверки (Study) и действия (Act) для постоянного улучшения процессов. 29) ТРМ - это всеобщее обслуживание оборудования, которое предполагает обслуживание, обеспечивающее его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла, с участием всего персонала. 30) Увеличение предупреждающих затрат приведет к общему снижению расходов, так как эффективная работа по предотвращению проблем снижает общие затраты на устранение отклонений и улучшение качества продукции. 31) Внутренние затраты на дефект включают в себя переделки и ремонт, так как они связаны с устранением дефектов и несоответствий в процессе производства для обеспечения качества продукции.