Контрольные вопросы 1 1. Что понимают под твердостью при определении ее методом вдавливания? 2. По какой формуле рассчитывают нагрузку, прикладываемому к шаровому ин- дентору по Бринеллю? 3. Почему метод Бринелля применяется не для всех материалов? 4. С какой целью дается предварительная нагрузка на твердомере Роквелла? 5. С чем связано различное обозначение твердости по Роквеллу? 6. Какой из рассмотренных методов определения твердости является производи- тельным и почему? 7. Как проводят испытания на маятниковом копре? Контрольные вопросы 2 1. Какую деформацию называют упругой? 2. Что является атомным механизмом пластической деформации? 3. Как изменяются механические свойства и структура металла с повышением степени холодной деформации? 4. Что понимают под наклепом металла? Контрольные вопросы 3 1. Какую деформацию называют упругой? 2. Что является атомным механизмом пластической деформации? 3. Как изменяются механические свойства и структура металла с повышением степени холодной деформации? 4. Что понимают под наклепом металла? 5. Какие структурные изменения происходят в наклепанном металле при прохо- ждении процессов возврата? 6. Как изменяются структура и свойства металлов во время рекристаллизации? 7. Как различают холодную и горячую деформации? 5. Какие структурные изменения происходят в наклепанном металле при прохо- ждении процессов возврата? 6. Как изменяются структура и свойства металлов во время рекристаллизации? 7. Как различают холодную и горячую деформации? 6. Как изменяются твердость, пластичность и ударная вязкость закаленной стали с увеличением температуры отпуска? Контрольные вопросы 5 1. Какое расстояние называют межплатиночным? 2. Как изменяется твердость стали с уменьшением межпластиночного рас- стояния? 3. Почему с увеличением содержания углерода повышается твердость стали? 4. С какой целью и как проводят отжиг и нормализацию? Контрольные вопросы 6 1. Что понимают под прокаливаемостью сталей? 2. При каком соотношении действительной и критической скоростях охла- ждения изделии прокаливается насквозь? 3. Какие факторы повышают устойчивость переохлажденного аустенита? 4. Что служит характеристикой прокаливаемости сталей? 5. Какой слой является границей между закаленной и непрокаленной зона- ми в доэвтектоидной стали? 6. Какие методы пробной закалки существуют для определения прокали- ваемости стали? Контрольные вопросы 7 1. Каковы основные цели легирования стали? 2. На какие группы подразделяют легирующие элементы по отношениют, углероду? 3. Какие элементы повышают критические точки Аст и Аз а какие наоборот, снижают? 4. Почему в легированных сталях при закалке меньше брака по трещинам и деформации, чем в углеродистых сталях? 5. Что является причиной повышения теплостойкости стали? 6. Почему для средне- и высоколегированных сталей необходим ступенча- тый режим нагрева при проведении термической обработки? Контрольные вопрос 8 1. С какой целью и как проводят закалку сплавав? 2. Какова причина распада пересыщенного твердого раствора, фиксируемого во время закалки? 3. Чем вызвано упрочнение сплава AL -Cu при естественном и искусствен- ном старении после закалки? 4. Какая схема распада пересыщенного раствора наблюдается в сплавах сис- темы AL -Си при искусственном старении? 5. Как меняется твердость закаленного сплава с увеличением продолжитель- ности искусственного старения? 6. Почему с повышением температуры старения стадия перестаривания дос- тигается тем раньше, чем выше температура? 7. Какие сплавы называют дисперсионно- твердеющими или облагоражи- ваемыми.

Контрольные вопросы 1 1. **Твердость при методе вдавливания** понимают как сопротивление материала деформации при воздействии острого или круглого индентора. Этот метод основан на измерении площади или глубины вдавливания индентора в поверхность материала. 2. Нагрузка, прикладываемая к шаровому индентора по Бринеллю, рассчитывается по формуле: \( F = P \cdot \pi \cdot d^2 / 4 \), где \( F \) — нагрузка, \( P \) — давление, \( d \) — диаметр вдавленного следа. 3. Метод Бринелля не применяется для всех материалов из-за ограничений по твердости и хрупкости. Например, он не подходит для очень твердых или хрупких материалов, которые могут трескаться под действием нагрузки. 4. Предварительная нагрузка на твердомере Роквелла дается для создания начальной деформации, что позволяет избежать влияния поверхностных дефектов и делает замеры более точными. 5. Различное обозначение твердости по Роквеллу связано с различными типами инденаторов и нагрузок. Каждый тип (HRA, HRB, HRC и др.) отражает разные диапазоны твердости и используется для различных материалов. 6. Наиболее производительным методом определения твердости является метод Роквелла, так как он позволяет получать результаты быстро и без необходимости измерять размеры вдавливания. 7. Испытания на маятниковом копре проводят, устанавливая образец материала, который затем подвергается ударам груза. Измеряется угол отклонения, который позволяет оценить ударную вязкость материала. Контрольные вопросы 2 1. **Упругая деформация** — это временное изменение формы тела, которое восстанавливается после снятия нагрузки. 2. Атомным механизмом пластической деформации является скольжение дислокаций и перемещение атомных плоскостей между собой. 3. С повышением степени холодной деформации механические свойства металла становятся лучше — увеличивается прочность, но обычно уменьшается пластичность. Структура может стать более измельченной. 4. Наклеп металла — это процесс, при котором происходит упрочнение материала в результате пластической деформации, создавая внутренние напряжения. 5. При процессах возврата в наклепанном металле происходят изменения в микроструктуре, в частности, может происходить расслабление напряжений и изменение размеров зерен. 6. Во время рекристаллизации структура металлов изменяется: возникают новые зерна, которые обычно имеют меньшие размеры, а механические свойства могут улучшаться. 7. Холодная деформация происходит при температуре ниже рекристаллизации, тогда как горячая деформация — при температурах выше, что способствует текучести металла. 8. Чаще всего с увеличением температуры отпуска твердость закаленной стали уменьшается, а пластичность и ударная вязкость увеличиваются. Контрольные вопросы 5 1. **Межплатиночное расстояние** — это расстояние между соседними пластинками (или слоями) в многослойных материалах. 2. С уменьшением межпластиночного расстояния твердость стали обычно увеличивается из-за улучшения структуры и механических свойств. 3. С увеличением содержания углерода повышается твердость стали, потому что углерод образует карбиды, которые усиливают решетку железа. 4. Отжиг и нормализация проводятся для снижения внутренних напряжений, улучшения структуры и механических свойств материала. Контрольные вопросы 6 1. Прокаливаемость сталей — это способность сталей проходить термическое закаливание с образованием закаленной структуры. 2. При соотношении действительной и критической скоростей охлаждения, когда действительная скорость превышает критическую, изделие прокаливается насквозь. 3. Факторы, повышающие устойчивость переохлажденного аустенита, включают легирование и специальные термические обработки. 4. Характеристикой прокаливаемости сталей служит критическая скорость охлаждения и температура закалки. 5. Границей между закаленной и непрокаленной зонами в доэвтектоидной стали является зона, где выделяются нерастворимые углеродные соединения. 6. Существуют различные методы пробной закалки, включая испытания образцов с использованием разных условий охлаждения. Контрольные вопросы 7 1. Основные цели легирования стали — это улучшение механических свойств, таких как прочность, твердость, коррозионная стойкость и устойчивость к износу. 2. Легирующие элементы подразделяются на группы в зависимости от их содержания углерода: низкоуглеродные (0-0,25%), среднеуглеродные (0,25-0,6%) и высокоуглеродные (более 0,6%). 3. Элементы, такие как хром и никель, повышают критические точки Аст и Аз, а элементы, например, марганец и бор, могут их снижать. 4. В легированных сталях за счет своих химических добавок закалка понижает вероятность трещин и деформаций, что связано с лучшими свойствами при термической обработке. 5. Причиной повышения теплостойкости стали является добавление легирующих элементов, которые позволяют улучшать структуру при высоких температурах. 6. Для средне- и высоколегированных сталей необходим ступенчатый режим нагрева, чтобы избежать перегрева и обеспечить равномерное распределение легирующих элементов. Контрольные вопросы 8 1. Закалка сплавов проводится с целью повышения прочности и耐热ности, и осуществляется путем быстрого охлаждения расплавленного материала. 2. Распад пересыщенного твердого раствора фиксируется из-за неустойчивости структуры в условиях изменения температуры и времени. 3. Упрочнение сплава Al-Cu при старении обусловлено образованием мелкозернистых фаз, которые препятствуют движению дислокаций. 4. Схема распада пересыщенного раствора в сплавах Al-Cu при искусственном старении включает выделение интерметаллидных соединений. 5. Твердость закаленного сплава увеличивается с продлением времени искусственного старения за счет концентрации легирующих элементов. 6. С повышением температуры старения стадия перестаривания достигается быстрее, потому что более высокая температура ускоряет диффузионные процессы в структуре. 7. Дисперсионно-твердеющими или облагораживаемыми сплавами называют те, которые получают упрочнение за счет выделения вторичных фаз в результате термообработки.