Для решения задачи посчитаем все необходимые параметры. 1. Рассчитаем длительность совокупного цикла для нового процесса в последовательной и параллельной форме движения предметов труда. Длительность операций: - Подготовка рабочего места перед каждой операцией - 3 мин. - 1 операция - 1,5 мин; - 2 операция - 3 мин; - 3 операция - 7 мин; - 4 операция - 2,2 мин. Общее время операций без учета подготовки: 13,7 мин. Длительность процесса в последовательной форме движения предметов труда: Сумма времени операций: 13,7 мин Подготовка перед каждой операцией: 3 мин Естественные потери времени: 25 мин Совокупный цикл = (13.7 + 3) 20 / 8 + 25 = 44,88 мин Длительность процесса в параллельной форме движения предметов труда: Совокупный цикл = (13.7 + 3) 20 / 4 + 25 = 98,5 мин 2. Построим циклограммы процесса, отобразив все элементы. 3. Рассчитаем коэффициент параллельности для процесса, построенного по параллельной форме движения операций: Kпар = 44.88 / 98.5 ≈ 0.456 4. Узким местом бизнес-процесса является 2 операция, так как на нее приходится только 1 станок, и время обработки довольно большое. 5. Для модернизации процесса и улучшения производительности можно перераспределить станки так, чтобы на узкое место (2 операцию) приходилось больше станков. В данном случае, если станки взаимозаменяемы, то оптимальным решением будет следующее распределение: - 1 операция – 2 станка; - 2 операция – 4 станка; - 3 операция – 1 станок; - 4 операция – 1 станок; Рассчитаем длительность основного цикла процесса после реинжиниринга: В последовательной форме движения: Совокупный цикл = (13.7 + 3) 20 / 8 + 25 = 38,38 мин В параллельной форме движения: Совокупный цикл = (13.7 + 3) 20 / 4 + 25 = 66,25 мин После реинжиниринга процесс улучшился: время сократилось на 6,5 минут в последовательной форме и на 32,25 минуты в параллельной форме.